Что такое пикинг: Что такое пикинг на складе?

Содержание

Зона отбора (зона Picking)

ЗОНА ПОДБОРА (ЗОНА PICKING )

Одной из услуг, предоставляемых логистическими компаниями (3 PL операторами), является отбор и комплектование грузов Заказчиков. 

В современных условиях тенденции в сфере товаров народного потребления как продовольственных, так и непродовольственных таковы,  что Логистический оператор должен переходить на мелкий (штучный) отбор грузов, при этом обеспечивать ассортимент в 2-3 раза превышающий ассортимент двух-трех годичной давности.

Объем отгрузок (тоннаж) не изменился, а в некоторых отраслях даже вырос. При этом трудоемкость отгрузок значительно повысилась и требует больше времени и ресурсов (стоимость логистических операций стала дороже).

Теперь Заказчик дает задание оператору производить отгрузки не целыми паллетами с одной номенклатурой, а делать штучный отбор с большего количества мест.

Данная ситуация приводит к тому, что Логистическому оператору нужно увеличить в 2-3 раза количество мест

(ячеек) отбора.

Прежняя схема «Верхние ярусы – основное хранение, нижние – коробочный или штучный отбор» уже не способна справиться с огромным ассортиментом. 

Как увеличить зону подбора (зону picking) на складе Логистического оператора?

Существует несколько способов увеличения зоны подбора, но выбор того или иного способа должен производится после тщательного анализа оборачиваемости грузов и прогнозов на будущее.

Способ №1

Увеличение количества ярусов отбора на существующих фронтальных стеллажах.
Нижние ярусы фронтальных стеллажей делим по высоте на 2 или 3 яруса.

Существует вероятность, что увеличение количества ярусов хранения для получения необходимого количества мест отбора приведет к тому, что такие ярусы будут выше человеческого роста. То есть не будет возможности вести отбор грузов с пола. 

В этом случае прибегают к электрическим штабелерам-отборщикам. 

Такой способ организации зоны отбора позволяет:
  • увеличить количество мест отбора
  • работнику склада вести отбор с верхних ярусов
  • увеличить плотность хранения в зоне отбора за счет снижения высоты ярусов отбора
  • сократить складские запасы в каждой номенклатурной группе, тем самым увеличив скорость грузооборота, и как следствие, выручки Логистического оператора в целом
 

Способ №2

Оснастить фронтальные стеллажи гравитационными ярусами (роликовыми дорожками).

  • Используя данное решение Логистический оператор может:
  • увеличить количество мест отбора
  • увеличить плотность хранения в зоне отбора за счет снижения высоты ярусов отбора
  • упорядочить отбор грузов по сроку годности, метод FIFO (при отборе сокращаются ошибки персонала)
  • повышает удобство отбора (неудобно вести отбор с паллеты)
  • возможность размещать грузы с различными размерами
  • возможность изменения высоты и количества уровней отбора

Существуют различные варианты установки гравитационных роликовых дорожек. Наиболее подходящий вариант подбирается с учетом индивидуальных особенностей работы Оператора и груза, который он хранит и обрабатывает.

                            РЕШЕНИЕ №1                                         РЕШЕНИЕ №2
                   

                  РЕШЕНИЕ №3                                                         РЕШЕНИЕ №4

                

Посмотреть в разделе: Гравитационные полочные стеллажи

Склад компании «Краска-Маркет» 


Оптимизация планирования сборки заказов на складе

Оптимизация планирования сборки заказов (пикинга) в системах WMS

Оптимизация процесса сборки (пикинга) товара на складе, обеспечение наличия и доступности товара, минимизация пробега комплектовщика — одни из самых важных целей в проекте по внедрению системы WMS на складе.

 

Цель внедрения любой системы управления складом – автоматизация складских процессов. Это подразумевает под собой автоматическую выдачу системой заданий исполнителям на выполнение тех или иных складских операций.


Система WMS будет эффективно работать и сможет повысить качество работы склада только при условии полной и правильной настройки всех правил и стратегий. Вместе с тем, при реализации любого проекта по автоматизации склада следует находить такие решения, которые в первую очередь удовлетворяли бы потребностям склада и облегчали бы его работу. Подгонка складских бизнес-процессов под возможности системы WMS, равно как и безынициативная автоматизация склада без оптимизации процессов – неверный и заранее обреченный на неудачу путь. Нужно максимально детально прорабатывать концептуальный проект системы, дабы найти золотую середину между возможностями системы и потребностями склада.


Оптимизация складских процессов и упрощение работы сотрудников склада – очень важные моменты, на которые следует обращать внимание в проекте по внедрению WMS. 
Одним из таких моментов является оптимизация пикинга. По сути пикинг – это тот самый процесс, ради эффективности и точности которого настраиваются стратегии размещения товаров, пополнения ячеек, ABC-анализ и многие другие функции системы WMS.


Для того, чтобы оптимизировать пикинг и настроить систему WMS таким образом, чтобы данная функция стала эффективной, нужно для начала ответить на вопрос: что такое оптимальный пикинг с точки зрения склада?
Ответ на этот вопрос не может быть однозначным и включает в себя несколько требований:

  1. постоянное наличие необходимого товара в зоне пикинга;
  2. минимизация пробега комплектовщика;
  3. я бы также добавил сюда требование по оптимальному объему товара, выдаваемому системой каждому отдельному комплектовщику в виде задания.

 

Рассмотрим каждое требование по отдельности

 

  1. Для обеспечения наличия необходимого количества товара в зоне пикинга используется такая функция системы WMS, как пополнение (или подпитка). Эта функция полезна тем, что она избавляет от необходимости постоянного наличия любого товара в зоне пикинга и позволяет держать товар в зоне хранения, что особо актуально в тех случаях, когда зона пикинга физически не способна вместить весь товарный ассортимент склада. При этом, зона хранения может быть представлена как в виде физически отдельной зоны на складе (к примеру, узкопроходные стеллажи), так и находиться на одном стеллаже с ячейками пикинга, но на верхних ярусах (нижний ярус — пикинг, остальные — хранение).

Пополнение зоны пикинга можно настроить несколькими способами: 

  • по минимальному товарному остатку, который должен находиться в зоне пикинга; 
  • по текущей потребности согласно обрабатываемым заказам.

Помимо пополнения из зоны хранения, применяется также прямое размещение товаров из зоны приемки в зону пикинга. Это тоже своего рода пополнение и такую функцию можно применять в тех случаях, когда, согласно стратегии хранения, требуется постоянное наличие конкретного товара или определенной партии (срока годности) товара в зоне пикинга, либо товар востребован по текущим заказам. Если товара нет в зоне хранения, то по мере приемки он может быть сразу размещен в зону пикинга, избегая временного размещения в зоне хранения. Но для реализации такой функции потребуется постоянный анализ системой остатков товара в зоне пикинга при планировании размещения паллет из зоны приемки. Причем, потребуется учитывать и уже запланированные к размещению паллеты, то есть, запланированные операции пополнения по каждому артикулу, дабы не разместить в зоне пикинга лишний товар.

 

  1. Для минимизации пробега комплектовщика целесообразно сделать, как минимум, три вещи:

а) определиться со схемой обхода ячеек. Здесь может быть несколько вариантов в зависимости от конфигурации склада: сначала все ячейки первого яруса, сначала все четные ряды, сначала все верхние ярусы, сначала все ячейки в определенной аллее и т.п.;

б) разместить товар согласно классу оборачиваемости. Это можно сделать как размещением товара определенного класса на конкретном ярусе, так и по принципу удаленности от начала стеллажа (для повышения доступности товара и сокращения времени для пикинга). В первом случае, товар класса оборачиваемости А размещается на нижнем ярусе (полке), B – на втором и т.д. Смысл в том, что наиболее востребованный товар лежит ниже и доступен для пикинга без использования складской техники, т.е. комплектуется быстрее. Во втором случае товар класса оборачиваемости А размещается на ближних от начала стеллажа ячейках, что минимизирует потребность углубляться в зону пикинга для комплектации товара. Тот товар, что востребован реже, может лежать и подальше;

в) настроить в системе порядок обхода ячеек таким образом, чтобы при планировании пикинга и выдаче заданий система соблюдала бы определенный алгоритм. Можно, к примеру, привязываться к номеру стеллажа: сначала № 01, затем № 02 и т.д. Другой вариант – создать в топологии системы WMS области (т.е., определенные множества ячеек) и настроить систему таким образом, чтобы она обходила эти области в определенной последовательности. Еще вариант – использовать в настройках ячеек такой признак, как «рейтинг ячеек». По сути, это – числовое поле, допустим, 4-значное. При планировании комплектации система сортирует в задании ячейки по числу рейтинга от меньшего к большему или наоборот. В целом, разные WMS-системы могут предоставлять разные стандартные возможности по настройке порядка обхода ячеек.

 

  1. Оптимизация объема товара, выдаваемого в задании отдельно взятому комплектовщику. Зачастую WMS-системы настраивают таким образом, чтобы при планировании задания на пикинг каждому отдельно взятому комплектовщику выдавалось то количество товара, которое может уместиться на один поддон. Это делается для того, чтобы ему физически было удобно перемещаться с одним поддоном по территории склада в процессе пикинга и складывать на него товар.

Могут иметь место ограничения по количеству выдаваемого к пикингу товара (если товары, к примеру, хрупкие) либо по его совокупному весу (если товары тяжелые). В любом случае, такие настройки будут работать корректно только при условии правильного внесения в систему WMS весовых и габаритных характеристик товара, а также типов и вместимости используемых поддонов. Ошибка или неверные сведения в характеристиках даже одного товара могут привести к неверному планированию всего заказа.


При штучном пикинге в системах WMS обычно используется такой параметр, как типоразмеры коробов. Для обеспечения оптимального пикинга штучного товара система при планировании операции определяет объем подбираемого товара и типоразмер короба, который может вместить нужное количество.


К примеру, необходимо отобрать 5 различных артикулов по несколько десятков штук. Исходя из объема планируемого к отбору товара, система просчитывает количество коробов определенного объема, в которые этот товар можно сложить. Далее, WMS выдает комплектовщику информацию о том, сколько пустых коробов и какого типа следует взять для выполнения задания. Эти короба можно промаркировать, присвоив им уникальный ID.
При выполнении пикинга система будет выдавать задание о том, из какой ячейки какое количество товара следует отобрать и в какой конкретно короб его сложить. Это позволит не только отслеживать действия комплектовщика более детально, но и оптимизировать загрузку транспортного средства, т.к. мы на уровне системы получим информацию о весе и вместимости каждого отдельно взятого короба.
Здесь также можно применить правило совместимости товаров для того, чтобы система не давала задание на размещение разных артикулов в один и тот же короб.


Следует помнить, что все описанные выше методы оптимизации пикинга работают только при условии внесения в систему корректных данных по характеристикам товара. Если WMS не планирует операции и не выдает задания, значит каких-то настроек не достаточно либо они не соответствуют требованиям процессов.

О принципах пикинга

Склад с ручным обслуживанием груза может быть эффективной составляющей бизнес-процесса, или же головной болью. Все зависит от многих факторов, основные из которых — правильность выбора принципа складирования и отбора и соответствие склада особенностям груза. Особое внимание следует уделить процессу отбора товара ( «пикинг»). В логистических центрах этот вопрос носит наиболее критический характер. Для оценки потребности в том или

ином методе подбора груза, компании-оператору распределительного центра или лицензионного склада следует провести детальный анализ технологического процесса с привлечением системного интегратора, поскольку универсального и лучшего метода подбора не существует. Есть только те, которые лучше всего подходят для отдельно взятого склада или распределительного центра. Ниже описаны три основных принципа отбора груза.

Груз к оператору

Когда речь идет об эффективном подборе и дефиците времени для поиска соответствующей полки, автоматизированная приводная система принципа «груз к оператору» лучше справляется с этой задачей. Также не нужно организовывать раскладку товара на полках за их оборачиваемостью, поскольку фиксированного размещения полок не может быть и все они доступны в примерно одинаковый промежуток времени. Кроме вышеперечисленного, оператор экономит время отбора, оставаясь на одном месте вместо передвижения между секциями и уровнями в поисках нужной единицы груза. Также это решение лучше всего применять, если ассортимент груза большой и часто меняется. Среди недостатков следует выделить высокую стоимость выполнения и невозможность расширения в случае существенного расширения ассортимента груза. Однако последнюю задачу можно частично решить путем установления обычных полочных стеллажей около места подбора. Примером стеллажей типа «груз к оператору» является карусельный стеллаж (вертикальный или горизонтальный), стеллаж с рельсовым краном (AS / RS), а также стеллаж с применением вертикальных лифтов.


Оператор к грузу


Для обеспечения принципа «оператор к грузу» важным фактором является прямой доступ ко всем ячеек состава. Стеллажи, которые применяются, в основном открытые (кроме отдельных случаев) традиционного полочного типа. Также, важной является организация размещения различных групп и видов груза по их оборотности и таким образом, чтобы поиск был наиболее простым и быстрым. Так, наиболее используемые единицы груза должны быть размещены на среднем уровне для быстрого доступа. Основными преимуществами принципа «оператор к грузу», конечно, является низкая цена установки и возможность расширения. Однако, для обслуживания груза может потребоваться больше рук, чем в случае со складом типа «груз к оператору», а соответственно и увеличатся затраты. Для эффективной работы и устранения ошибок используют различные системы автоматизации, такие как отбор за свет (pick-to-light), по голосу (pick-by-voice) или визуально (pick-by-vision). Также для повышения вместимости склада используются передвижные полочные стеллажи и многоуровневые стеллажные системы.

Роботизированный склад

Роботизированные склады предусматривают фундаментальные инвестиции в высокопроизводительный и высокоэффективный состав, где нет места процессуальным ошибкам, связанным с человеческим фактором. Однако, долгое время роботизированные склады использовались только для узкого ассортимента продукции в большом количестве с подобным весом единицы. На сегодняшний день с помощью систем «умного состава» и «интернета вещей», оперирование составом с широкой номенклатурой с помощью роботов расширяет возможности. Это могут быть модули Шаттл, которые переносят груз в таре внутри стеллажа, или же переносят цели специальные стеллажи с грузом в пределах состава ( «напольные работы»).

Учитывая мировые тенденции развития складских решений для распределительных центров (РЦ), в будущем предполагается упор на гибкость и адаптивность решений под быстрые изменения на рынке и новые конкретные задачи операторов РЦ. Также предполагается большее разделение груза с быстрой оборачиваемостью и медленной на отдельные зоны складирования и распределения. Для сложных задач обслуживание разнообразной и широкой номенклатуры груза также могут применяться комбинации решений по методу отбора. Следовательно, в ближайшее время можно ожидать инновационные решения для повышения универсальности и эффективности дистрибьюторских центров.

Что такое пиковая фокусировка и как ею успешно пользоваться

Часто ли вы задаетесь вопросом, как здорово было бы использовать великолепный винтажный объектив на современной камере? Вас смущает отсутствие автофокуса? А ведь есть простое решение, которое существенно упрощает ручную фокусировку. Цифровые камеры оснащены несколькими вспомогательными средствами ручной фокусировки, которые облегчают определение резкого объекта. Всем давно знакомый дисплей Live View и относительный новичок Focus Peaking. Вот они — эти два монстра в решении вашей «проблемы» фокусировки.

Что такое пиковая фокусировка?

Пиковая фокусировка (Focus Peaking) — это технология, которая помогает во время ручной фокусировки. Она в режиме реального времени отображает ложным цветом четкие области изображения.

До недавнего времени это был инструмент видеооператоров, так как он был далеко не у многих потребительских камер. В настоящее время пиковая фокусировка встроена в большинство новых камер, а также есть способы включить ее и на старых моделях фотоаппаратов.

Функция отлично подходит для быстрого подтверждения фокусировки при съемке на ходу и проверки при съемке в ситуациях, когда вам может быть сложно определить фокусировку — например, при ярком дневном свете или при работе с неудобными положениями камеры. Это важное преимущество системы и самое полезное.

Как работает Focus Peaking?

Алгоритм анализирует загружаемое в реальном времени изображение практически без задержек. Когда что-то находится в фокусе, резкие края создают сильную разницу экспозиции в этой конкретной области изображения.

Focus Peaking работает на том принципе, что самые резкие области имеют самый высокий или пиковый контраст, при этом камера накладывает белый или цветной блик на края и текстуры объектов на изображении в режиме Live View, чтобы наглядно продемонстрировать это.

В большинстве камер вы можете установить цвет наложения и изменить чувствительность обнаружения.

Наложение перемещается по изображению в режиме реального времени при фокусировке назад и вперед, поэтому вы можете быстро увидеть, какие области являются резкими. Одно из преимуществ использования беззеркальной камеры с электронным видоискателем заключается в том, что вам не нужно отводить взгляд от окуляра, чтобы смотреть на дисплей для использования Focus Peaking. Это не только означает, что вы можете быстрее реагировать, но и делает более устойчивые снимки при съемке с рук.

Правда, это не слишком надежная система. Например, если вы используете небольшие значения диафрагмы для обеспечения большой глубины резкости, то при увеличении фокуса можно выделить большую часть сцены, и будет сложнее точно определить, где находится самая резкая точка.

Пиковая фокусировка на Panasonic GH5

Как настроить пиковую фокусировку

Чтобы включить ее, перейдите в меню камеры – она находится на панели настроек фокуса. Для достижения наилучших результатов установите цвет наложения. Таким образом, он не будет смешиваться с другими, и его легко можно будет увидеть. Настройка чувствительности определяет, какая часть изображения рассматривается как четкая. Чем выше ее значение вы установите, тем большая глубина резкости будет перекрываться.

Используйте низкую чувствительность с большей глубиной резкости и более высокую чувствительность с меньшей.

Как использовать пиковую фокусировку для достижения лучших результатов

Focus Peaking позволяет вам фокусироваться намного быстрее с ручными объективами, чем традиционный метод оптического увеличения в реальном времени.

Тем не менее, при малой глубине резкости фокусировка может быть сложной задачей. Вы можете комбинировать два метода, чтобы получить резкий кадр немного быстрее.

Focus Peaking должна быть включена в меню камеры, где вы можете приспосабливать пик к сцене или объекту, который снимаете. Например, вы можете изменить цвет выделенных пиков, чтобы они контрастировали с цветами на изображении и их было легче увидеть.

  • Пиковый уровень

В дополнение к возможности изменить цвет, вы можете выбрать различные уровни пика. Обычно есть две или три доступные опции, такие как высокий (high) и низкий (low). Высокий уровень создаст много ярких участков, а низкий — более избирательный.

  • Разделенное изображение

Некоторые камеры имеют дополнительные средства фокусировки Live View. Например, Fujifilm включает опцию цветного «цифрового разделения изображения» в некоторых последних камерах серии X. Это похоже на старые экраны с разделенным изображением фокусировки и дальномеры, где вы поворачиваете фокусировочное кольцо, пока отдельные части изображения не выровняются.

Может быть трудно судить, действительно ли изображение четкое, если вы не увеличиваете детали изображения Live View. Использование разделенного изображения или выделения фокуса, чтобы приблизить объекты перед увеличением изображения для точной настройки положения фокуса, является наиболее эффективным способом это сделать.

Хитрость заключается в том, чтобы использовать Focus Peaking не только для подтверждения основного фокуса, но и для точной глубины резкости. Это, конечно, один из ключевых элементов композиции сцены для вдумчивых фотографов – контроль того, какие элементы находятся в фокусе. Увеличивая размер диафрагмы — с помощью меньших чисел f (f/1.4, f/2.8, f/4 и т.д.) — вы можете сфокусироваться на определенных элементах снимаемой сцены, размывая элементы переднего плана или фона.

Когда активируется пиковая фокусировка, вы сможете оценить точный эффект различных настроек диафрагмы, наблюдая, как цифровое наложение «катится» по сцене при настройке фокуса. (Процесс можно наблюдать как на задних ЖК-экранах, так и в электронных видоискателях.) Это и будет сигналом для ситуаций, когда вы можете использовать слишком широкую диафрагму — например, у быстрого объектива может быть фокальная плоскость, тонкая как бритва, так что чей-то глаз может быть в фокусе, но не ухо. Это помогает предотвратить подобные ошибки.

И наоборот, это позволит вам подтвердить ситуации, когда вы хотите, чтобы все было в фокусе. Если вы не получаете экран, заполненный мерцающими белыми бликами, вам нужно увеличить глубину резкости с помощью большего числа f — f/10, f/16, f/22 и т.д. Эта функция работает с ручными и полностью автоматическими объективами, и в этом случае вы будете использовать их скорее для того, чтобы увидеть, как выбор диафрагмы влияет на снимок, нежели для подтверждения фокусировки.

Когда не использовать Focus Peaking

Хотя Focus Peaking очень полезен, в некоторых случаях все-таки не рекомендуется использовать такую фокусировку.

Если вы снимаете сцену с объективом с невероятно малой глубиной резкости (например, 50 мм f/1,2 на полнокадровой камере), не используйте ее. Когда область фокусировки настолько мала, даже лучшие алгоритмы не могут точно показать самые резкие части. Если у вас возникла такая проблема, используйте более медленную, но немного точную технику увеличения в реальном времени для фокусировки снимаемой сцены.

В каких камерах есть Focus Peaking?

По сути, любая беззеркальная камера со сменной линзой, выпущенная в течение последних 5 лет, имеет встроенную функцию пиковой фокусировки. Она есть и в некоторых старых моделях Sony, Fujifilm и Panasonic. Пиковая фокусировка также включена в большинство новых зеркальных фотокамер Nikon, Sony и Pentax, но ее можно использовать только в режиме реального времени.

Цифровые зеркальные фотокамеры Canon не имеют функции пиковой фокусировки. Вы можете использовать фокусировку только на камерах с Magic Lantern. ML — это стороннее программное обеспечение, расширяющее возможности камер Canon. Проблема в том, что Magic Lantern еще не разработан для последних моделей цифровых зеркальных камер Canon. Пока не разработан.

4 варианта сборки заказов на складе

К факторам, замедляющим процесс составления pick-листа, относится перемещение сотрудника по складу от одного места отбора продукции к другому (половина временных расходов) и не зависящие от комплектовщиков простои в ожидании очереди попадания в зону сборки заказов (порядка четверти временных расходов). Менее чувствительными факторами считаются оформление документации и выемка товара с мест хранения.

Предприятия применяют четыре подхода к комплектации заказов, снижающие потери времени: дискретный, зоновый, волновой и сборку партиями.

Дискретный подход

Дискретный пикинг на складе подразумевает сборку одним кладовщиком одного заказа. Как раз в этом случае сотруднику приходится перемещаться по помещению на значительные расстояния, чтобы охватить все точки отбора. Кроме того, ему придется регулярно стоять в очереди, пережидая, пока другие кладовщики освободят место для взятия требуемого элемента заказа.

Зоновый подход

В рамках этой стратегии комплектовщик, ответственный за свою зону хранения, забирает из предыдущей зоны у другого сотрудника заказ или приступает к сборке заказов первым. Он отбирает только ту продукцию из pick-листа, которая хранится в подконтрольной ему зоне, после чего отдает заказ в другую зону хранения или заканчивает процесс комплектации.    

То есть, пикинг происходит последовательно, и заказ двигается от зоны к зоне на манер железнодорожного состава, где порядком в каждом вагоне занимается свой проводник. По мере того, как чемодан (аналог комплектуемого заказа) будет передаваться из последнего вагона в первый, им будет поочередно заниматься несколько проводников.

Волновой подход

До начала сборки заказов на складе по этому методу каждый из них предварительно подготавливается — группируется по важным характеристикам. «Волной» в данном случае называется список позиций, по которому товары подбираются в одной зоне хранения. Как и в случае с комплектацией партиями, при волновом подходе продукция собирается параллельно для всех обрабатываемых кладовщиками заказов и передается в зону комплектации. Но при «партионной» стратегии продукция идет из всех зон хранения сразу, а при работе «волнами» отбирается из определенных мест хранения.

Волновой подход делает процесс сборки заказов быстрым из-за того, что расстояние между точками выемки продукции сокращается, и сотрудники не простаивают в очереди. Эффективность комплектовщика в «своей зоне» выше, чем во всех остальных.         

Сборка партиями

Если pick-листы комплектуются партиями товаров, кладовщик занимается одновременной сборкой нескольких заказов. С этой целью он находит партии похожей продукции и вынимает ее с мест хранения, затем перекладывает в зону комплектации. В ней продукция уже распределяется по заказам согласно pick-листам.  

Волновой подход выглядит наиболее разумным и эффективным с точки зрения временных затрат, но требует от персонала склада высокой квалификации. Дискретный подход более прост, но связан с потерями времени на перемещение кладовщика из зоны в зону по протяженным складским помещениям.       

организации деятельности склада при работе с торговыми сетями

Как организовать работу склада при работе с торговыми сетями?

Максим Куров, руководитель контрактной логистики компании «ДАКСЕР», комментирует особенности работы с маркетплейсами и интернет-магазинами с точки зрения складского оператора и сравнивает их с тонкостями работы в офлайн-ритейле.

Работу с онлайн-ритейлом с точки зрения складского оператора я бы разделил на две составляющие: ИТ-интеграция и организация быстрой и эффективной операционной деятельности непосредственно на складе.

В большинстве своем успех маркетплейса зависит от скорости и простоты оформления заказа, широкого ассортимента товара в наличии, а также оперативной доставки. ИТ-интеграция позволяет обеспечить бесперебойную передачу заказов из интернет-магазина в WMS-систему складского оператора в онлайн-режиме без каких-либо задержек и ошибок. Большое значение имеет и синхронизация товарных остатков на складе с интернет-магазином — данные о наличии и отсутствии позиций должны отображаться корректно. Помимо этого, для эффективной работы маркетплейса крайне важны скорость и правильность сбора и доставки товара.
Складу также необходимо получать характеристики новых товаров, так как ассортимент магазинов часто обновляется. Передача подобной информации между ERP-системой маркетплейса и WMS-системой складского оператора ускоряет прием и отгрузку товара.

У операционной деятельности склада при работе с онлайн-ритейлом есть два основных нюанса. Первый — это быстрый подбор (пикинг) товара на складе. Для этого зона хранения должна быть организована таким образом, чтобы товар мог максимально быстро и беспрепятственно перемещаться в зону пикинга. Необходимо добиваться того, чтобы складской работник совершал минимальное количество действий и проходил наименьшую дистанцию для подбора одного заказа, а шанс на ошибку сводился к минимуму. Требуется постоянно проводить АВС-анализ с онлайн-магазином для определения бестселлеров, чтобы оперативно перестраивать зону подбора для сокращения времени сборки заказа. Вторым, но не менее важным критерием является организация процесса упаковки заказов, так как от него зависят идентификация продукции, качество упаковки, сохранность товара, а также стоимость доставки.

Если говорить о различиях в работе с офлайн- и онлайн-ритейлерами, то стоит выделить скорость и ассортимент. Для интернет-магазинов необходимо собирать и обрабатывать бОльшее количество товаров с более высокой скоростью.

Особенности складской обработки товаров в пиковые периоды распродаж

При обработке товаров на складе в пиковые периоды распродаж важно точно знать, когда они наступят. Обычно в такие дни привлекается дополнительный персонал. Стоит учитывать, что в период распродаж клиенты готовы ждать заказ дольше. Это позволяет увеличить сроки его сбора.

Источник:

ловкость рук и никакого мошенничества – Блог обжарщиков кофе Torrefacto

Мы неоднократно говорили о том, что на вкус кофе в чашке влияет множество факторов, многие из которых вовсе не очевидны на первый взгляд. Сегодня мы поговорим о том, как собирают кофе в странах его происхождения. Базовых техники две — стриппинг и пикинг. В чем их различия и как это проявляется во вкусе кофе в чашке?

Стриппинг представляет собой один из самых примитивных методов ручного сбора урожая кофе. Выглядит это следующим образом: в момент созревания основной массы кофейных ягод сборщики урожая одной рукой (обычно левой) держат ветку с ягодами, а другой – проводят по ней по направлению сверху вниз, зажав растение в кулаке. Так ветка практически моментально очищается от всего, что на ней произрастает, будь то листья, цветки или ягоды.

Если вы владеете английским языком, то могли узнать в корне иностранного слова глагол «to strip» (в переводе – срывать, обнажать), который и заключает в себе суть данного метода. Минус в том, что стриппинг обеспечивает скорость только на этапе сбора урожая. В дальнейшем, на этапе обработки, приходится отделять ягоды от листьев, цветков и почек, а затем — отсортировать только спелые ягоды. Всё это требует времени, даже несмотря на то, что эти операции осуществляются механическим путем на станциях обработки кофе, лишь малая часть которых в состоянии гарантировать 100% результат сортировки.

Поскольку только спелые ягоды могут создать уникальный вкус напитка, конечная задача производителя – выделить зрелые из массы недозревших и перезревших. И самый надежный способ для достижения этой цели – метод пикинга, где спелые ягоды собирают вручную, не обрывая при этом ветку полностью. С точки зрения качества — это лучший вариант, но за качество приходится платить скоростью процесса.

Стриппинг же выигрывает в скорости, но уступает в эффективности. Несмотря на низкий КПД стриппинга, кофейный гигант №1 – Бразилия – организует сбор урожая именно таким методом. Но, если быть точным, роль пикеров здесь играют специальные комбайны, сбивающие с кофейных деревьев все подряд. Необходимость поддерживать стабильно высокий объем производства кофе накладывает свой отпечаток на качество производственных операций. Напротив, практически все «вкусовые» лоты, в том числе и в Бразилии, собираются при помощи пикинга, при котором ловкие руки пикеров бережливо срывают исключительно спелые ягоды. Такая кропотливая работа обеспечивает наивысшее качество продукта, но с тем – и наивысшую цену.

А о каких методах сбора кофейных зёрен знаете вы? Возможно, побывав где-нибудь в глубинке Африки или Бразилии, вам чудесным образом удалось приблизиться к этому таинству.

Комплектация на складе: что такое комплектация заказов?

Под комплектованием на складе понимается процесс, при котором отдельные предметы комплектуются со склада для выполнения заказов клиентов. Это важный аспект выполнения заказов, который считается одним из самых дорогих и трудоемких операций для складов.

По оценкам отраслевых отчетов, комплектование склада составляет до 55% операционных расходов распределительного центра. Поскольку выбор товара на складе напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, деловую репутацию и прибыльность, улучшение этой деятельности является главным приоритетом для компаний во всем мире.

Стратегии комплектования на складе

Руководители объектов и владельцы предприятий должны быть осторожны при выборе стратегии комплектования, поскольку это может повлиять на эффективность складских операций. Размер объекта, наличие финансовых и человеческих ресурсов, количество наименований на складе и количество/частота полученных заказов клиентов — вот некоторые из факторов, влияющих на выбор стратегии комплектации склада. Некоторые из наиболее популярных стратегий комплектации склада включают в себя:

Зональная комплектация

Также называемая методологией «выбор и передача», эта стратегия комплектации часто используется для сложных или многопозиционных заказов для повышения эффективности.Подобные SKU организованы в определенные и физически определенные группы, называемые «зонами», а сборщики назначаются отдельным зонам. Для выполнения заказов клиентов сборщики, назначенные для зоны, отвечают за сбор всех SKU из этой зоны.

Дискретное комплектование

Благодаря своей простоте и легкости реализации заказ дискретного комплектования является популярной стратегией складского комплектования. Сборщики просто выбирают предметы по одному, пока заказ не будет выполнен. Эта стратегия идеально подходит для небольших складов с небольшими заказами и ограниченным ассортиментом SKU.Эта стратегия упрощает отслеживание точности сборщика заказов и позволяет быстро реагировать на выполнение заказа. Однако дискретное комплектование требует значительного времени в пути, что делает его трудоемким и неэффективным методом комплектования для складов, которые имеют дело с большими объемами или более сложными заказами.

Комплектование партиями

Комплектование партиями лучше всего использовать, когда сборщикам приходится преодолевать большие расстояния по складу, чтобы выполнить несколько заказов с одним и тем же артикулом. На складах, использующих эту стратегию комплектования, сборщики комплектуют группу заказов одновременно, по одному продукту за раз.Это избавляет от необходимости совершать многократные поездки по складу за счет одновременного комплектования товаров для нескольких заказов в каждом месте. Сборщикам нужно только один раз приехать в место, чтобы получить SKU для выполнения нескольких заказов клиентов.

Волновой отбор

Эта стратегия аналогична дискретному комплектованию, когда сборщики выполняют заказы, собирая по одной SKU за раз. Однако волновой сбор использует окна планирования, а дискретный сбор — нет. Для оптимизации и максимизации операций по комплектованию и отгрузке комплектация заказов планируется в определенное время дня.

Комбинированные стратегии комплектования склада

Чтобы упростить комплектование заказов на складе и повысить эффективность выполнения заказов, предприятия могут комбинировать две или более описанных выше стратегий. К таким интегрированным стратегиям относятся:

Пакетное комплектование зоны

Объединение стратегий пакетного и зонального комплектования создает гибридную стратегию, в которой сборщики не только назначаются в определенную зону, но также должны выполнять пакетное комплектование для выполнения заказов, отправленных в зону.Эта гибридная стратегия также имеет окно планирования.

Пакетное комплектование зон

Так же, как пакетное комплектование зон, сборщики назначаются зонам внутри склада. Однако для выполнения заказов в пределах своих зон они используют сбор волн, а не пакетный сбор. Сборщики занимаются сбором SKU, хранящихся в их зоне, по одному заказу за раз.

Зонно-пакетное пикирование

Эта стратегия представляет собой сложную комбинацию зонально-волнового пикирования и зонально-пакетного пикинга. Учреждения, использующие эту стратегию, требуют, чтобы сборщики, назначенные для зоны, собирали все SKU для позиций заказа в своей зоне.Кроме того, существует несколько окон планирования в смену, и сборщики собирают два или более заказов одновременно.

Складское оборудование для комплектования

Хотя операции по комплектованию можно выполнять вручную, это трудоемко, увеличивает эксплуатационные расходы и снижает эффективность. Чтобы оптимизировать и поддерживать процесс комплектования на складе, предприятия должны определить и использовать правильные инструменты и оборудование для автоматизации. К таким инструментам относятся:

Коллаборативные мобильные роботы

Коллаборативные мобильные роботы работают вместе с людьми и помогают им выполнять задачи.

Тяжелое оборудование

Вилочные погрузчики, тележки для поддонов и другое тяжелое оборудование используются для работы с большими грузами.

Оборудование для голосового набора

Оборудование для голосового набора, такое как гарнитура и система громкой связи, предоставляет сборщикам инструкции по выполнению следующей задачи в режиме реального времени.

Интеллектуальные весы

Интеллектуальные весы помогают уменьшить количество ошибок и предсказать изменения стоимости доставки. Они также предотвращают чрезмерную и недостаточную упаковку.

Передовые методы складского комплектования

Давайте рассмотрим некоторые общие советы и рекомендации по улучшению складского комплектования.

Ставить цели по производительности

Главным приоритетом для менеджеров склада должно быть создание целей, при которых комплектовщики должны собирать как можно больше заказов в кратчайшие сроки, не жертвуя точностью или безопасностью. Этого можно достичь, спроектировав склад таким образом, чтобы обеспечить более высокую плотность комплектования, и отличный способ сделать это — организовать часто заказываемые SKU в зоны. Это ускоряет сбор заказов, сокращает время в пути и повышает производительность склада.

Минимизация времени ходьбы за счет оптимизации планировки склада

Руководители объектов должны регулярно проверять запасы и планировку, чтобы убедиться, что SKU оптимально расположены для минимизации времени ходьбы. Сборщики обычно тратят много «мертвого времени» (примерно 60% продуктивного времени), гуляя по складу в перерывах между подборами. Кроме того, списки выбора должны быть организованы таким образом, чтобы свести к минимуму возврат и позволить сборщикам систематически и эффективно выполнять выборку в кратчайшие сроки.

Используйте правильные инструменты

Сведение к минимуму количества рук, через которые проходят SKU перед отправкой, — отличный способ повысить производительность и эффективность. Компании должны инвестировать в оборудование для громкой связи и технологии, способствующие автоматизации склада. Хотя это связано с некоторыми первоначальными затратами, рентабельность инвестиций стоит первоначальных инвестиций.

Стратегически размещайте часто заказываемые SKU

Поскольку компании обычно обеспечивают 80 % продаж за счет 20 % своего каталога, рекомендуется размещать такие часто заказываемые SKU рядом с рабочими местами комплектовщиков.Размещение часто забираемых товаров рядом с зонами упаковки и отгрузки сокращает время в пути и повышает производительность сборщиков. SKU с высокой скоростью могут быть размещены на уровне пола в ячейках, ближайших к сборщикам, в то время как товары с низкой скоростью могут быть расположены вертикально.

 

Перед лицом жесткой конкуренции и постоянно меняющегося потребительского спроса руководители цепочки поставок должны повышать удовлетворенность клиентов при одновременном снижении операционных расходов, чтобы защитить прибыль своей компании. Ключом к достижению этого является проактивная оптимизация операций по выполнению заказов, особенно операций по складскому комплектованию.Таким образом, менеджеры предприятия должны выбрать правильную стратегию комплектования для своего предприятия, внедрить передовые методы комплектования и использовать правильные инструменты и оборудование автоматизации.

Прочтите наш пример из практики, чтобы узнать, как одна из десяти ведущих 3PL-компаний удвоила скорость комплектования и повысила точность заказов до 99,9 % за счет использования совместных мобильных роботов 6 River Systems. Мы также можем обсудить решение, которое подходит именно вам. Свяжитесь с нами сегодня.

Что такое комплектация и упаковка?

Узнайте значение этих двух англицизмов, которые так широко используются в сфере логистики и хранения.

В нашем языке мы обычно используем большое количество англицизмов, некоторые из которых признаны, а некоторые нет. Логистика и складирование не исключение.

Два наиболее распространенных термина англицизмов, используемых в этом секторе, — это сбор и упаковка. И то, и другое необходимо для оптимизации управления складом.

Что такое сбор?

Слово picking переводится с английского как «сбор, сортировка или заготовка». Это процесс подготовки заказа, при котором продукты выбираются и собираются из разных мест на складе (проходы, полки и т. д.).), а затем систематизируются перед упаковкой и отправкой конечному получателю. Хотя комплектация может выполняться вручную, все чаще наблюдается тенденция к использованию автоматизации для повышения эффективности.

                        

С другой стороны, 4 основных этапа сбора:

1) Подготовка:

— Сбор данных и доставка отсортированных заказов.
-Подготовка вилочных погрузчиков, тележек, поддонов и др.

2) Путешествия:

— От района операций до места нахождения продукта.
-От точки локации до следующей и так далее.
— Вернуться в зону операции.

3) Извлечение:

-Позиционирование по высоте, извлечение, подсчет, избыточный возврат.
— Место на транспортируемом элементе (тележка, рулон, поддон и т. д.).

4) Проверка кондиционирования:

— Контроль, упаковка, кондиционирование в ящиках, запечатывание, взвешивание и маркировка.
— Передача в зону отгрузки и классификация перевозчиками в пункте назначения.
-Разработка упаковочного листа транспортера.


Что такое упаковка?

С другой стороны, термин упаковка относится ко всему процессу упаковки, упаковки и упаковки продукта. На этом этапе важно упомянуть о различиях между:

— Уровень упаковки 1: это основной контейнер, в котором находится продукт (например, пивная бутылка).

— Уровень упаковки 2: Содержит и защищает несколько единиц продукта в своей упаковке (например, коробка пива)

-Уровень упаковки 3: Его задача состоит в том, чтобы унифицировать и облегчить транспортировку нескольких единиц упакованных продуктов (например, ящик с пивными упаковками).

                             

Как связаны комплектация и упаковка?

Хотя это два разных процесса, между ними они дополняют друг друга, так как комплектация подготавливает заказ перед его упаковкой, а затем упаковка занимается упаковкой продукта.

Сбор и упаковка являются жизненно важными задачами, так как ошибка во время этих процессов может привести к неправильной доставке, повреждению товара или задержке доставки. В Embalex мы рекомендуем вам обращаться к нам за советом благодаря нашему опыту в сборке и упаковке.

Что такое комплектация заказов? | Определение, типы и системы

Вы когда-нибудь заказывали определенный товар, но в итоге получали не тот? Если да, то вы знаете, как неприятно это может быть. Каждый раз, когда клиент получает неправильный заказ, магазину приходится выполнять дополнительную работу по обмену товаров, обработке сумм возврата и обновлению уровня запасов. Это также приводит к снижению уровня удовлетворенности клиентов, поэтому каждый владелец бизнеса несет ответственность за то, чтобы их клиенты никогда не сталкивались с такими ситуациями.Здесь поможет надежный процесс комплектации заказов.

Комплектация заказа — это когда продукты, перечисленные в заказе, извлекаются с соответствующих складов. Это первый этап в выполнении заказа клиента, и очень важно, чтобы процесс был безупречным, чтобы остальные процессы выполнения — упаковка заказа, доставка и послепродажная деятельность — также могли работать без сбоев. Эффективный процесс комплектования заказов должен гарантировать, что для каждого заказа выбран правильный продукт.Чтобы лучше понять, подумайте о покупках в таких магазинах, как Costco или IKEA. В этом сценарии вы являетесь комплектовщиком на складе. Вы замечаете, что в вашем списке есть товары, которые не будут стоять на полках в одном и том же месте, поэтому вы ходите по разным частям магазина, пока не соберете все продукты, которые вам нужны. Это именно то, что сборщик делает на складе.

Хотя сбор заказов может показаться простым процессом, на самом деле он стоит больших денег. Несколько исследований показывают, что из всех складских процессов на сбор заказов приходится наибольшая часть операционных расходов, и, согласно отчету Технологического института Джорджии, эта часть может достигать 63% от общих расходов склада.Это делает его одним из самых важных процессов, происходящих на складе.

Типы комплектации

Существует три типа систем комплектования: комплектование поштучно, комплектование ящиков и комплектование поддонов. Под этими типами подразумеваются 5 различных процессов: комплектация одного заказа, комплектация партии, комплектация нескольких партий, комплектация зоны и комплектация волны. Давайте начнем с рассмотрения каждой системы комплектования:

Комплектация деталей

Комплектование поштучно — это когда элементы комплектуются со склада по одному.Этот тип комплектования обычно встречается в заказах, которые имеют много разных SKU, но меньшее количество товаров на комплектование.

Комплектация поддонов

Поддон представляет собой деревянную платформу, на которой осуществляется расстановка товаров на складе. В зависимости от размера поддона он может вмещать один крупный предмет или несколько более мелких. Таким образом, комплектация поддонов — это когда один целый поддон с предметами выбирается и отправляется в зону упаковки.

Сбор ящиков

Сбор ящиков аналогичен сбору поддонов, за исключением того, что только часть поддона комплектуется и отправляется в зону упаковки.Эта форма комплектования используется при наличии большого количества SKU с меньшим количеством позиций на SKU.

Теперь давайте посмотрим на различные процессы комплектования:

Комплектация отдельных заказов

Единичный комплект заказов — это когда сборщик собирает по одному заказу за раз, прежде чем доставить его на упаковочную станцию. Обычно это используется только на небольших складах с низкой проходимостью. Этот метод можно использовать при комплектовании поштучно, комплектовании ящиков и комплектовании поддонов.

Комплектование партиями Пакетный комплект

позволяет сборщикам работать с несколькими заказами одновременно.Сборщику дается несколько заказов, которые он собирает за один раз и доставляет на упаковочную станцию. Этот метод идеально подходит для складов, которые имеют дело с большим количеством заказов с небольшим количеством товаров в каждом. Комплектование партиями обычно используется при комплектовании поштучно, редко при комплектовании ящиками и не может использоваться при комплектовании поддонов.

Выбор зоны

Комплектация по зонам используется, когда склад разделен на разные зоны. Сборщики назначаются отдельным зонам для обработки всех заказов, поступающих из их секции склада.Зональное комплектование лучше всего подходит для складов, которые получают много заказов большого объема, то есть заказов с большим количеством товаров, и его можно использовать для всех 3 типов процессов комплектования.

Самовывоз

Pick-and-pass — это расширение техники выбора зоны. Здесь заказ передается по каждой зоне до тех пор, пока не будут выбраны все товары или SKU, содержащиеся в заказе. Технику подбора и прохода можно использовать со всеми тремя типами процессов комплектования.

Сбор волн

Волновое комплектование — это когда комплектовщики из разных зон склада одновременно отбирают товары для заказа и отправляют их на консолидацию.После того, как все позиции в заказе достигли консолидации, они отправляются на упаковочную станцию. Эта форма комплектования также называется консолидацией заказов и обычно используется складами, которым требуется быстрый процесс для отправки нескольких заказов большого объема. Волновой пикинг можно использовать со всеми тремя процессами пикинга.

Автоматические системы комплектования

Традиционно сборщики использовали бумажный список выбора, который представляет собой список продуктов, необходимых для выполнения определенного заказа. В наши дни сборщики используют автоматизированные системы подбора, которые могут действовать как список выбора, отображать наилучший возможный маршрут к местоположению продукта, проверять, является ли выбранный товар правильным, и многое другое.Взгляните на эти часто используемые автоматизированные системы комплектования:

Подсветка

Технология выполнения заказов Pick-to-light требует сканера штрих-кода и светодиодов Pick-to-light, установленных на стеллажах и полках склада. Комплектовщик начинает со сканирования штрих-кода, прикрепленного к транспортной коробке, которая представляет собой контейнер, в котором временно хранятся товары из одного заказа. Сканирование транспортной коробки приводит к тому, что соответствующие светодиоды выбора включают светящиеся продукты заказа.Таким образом, сборщик может просто следовать за светом, пока не получит все продукты для своего заказа. Технология Pick-to-light помогает сократить время комплектования, а также трудозатраты.

Выбор голоса

Благодаря технологии голосового подбора сборщики надевают гарнитуру, подключенную к системе управления заказами, и получают инструкции о том, куда идти, чтобы забрать товары для заказа. Этот метод повышает производительность, а также точность.

Сбор мобильного сканера

С помощью мобильного сканера все товары на вашем складе должны быть маркированы уникальными штрих-кодами.Сборщики используют мобильный сканер, который отображает список выбора для заказа вместе с местоположением каждого элемента. Если сборщик сканирует штрих-код товара, не входящего в список выбора, сканер уведомляет его об ошибке, чтобы он мог ее удалить. Эта проверка ошибок обеспечивает высокую точность выбора мобильным сканером.

 

Независимо от того, какой метод вы выберете, комплектация заказа — это просто процесс извлечения нужных продуктов со склада для заказа. Это первый шаг в процессе выполнения заказа, поэтому, если склад правильно выполняет процесс комплектации заказа, он на один шаг ближе к удовлетворению потребностей клиентов.В зависимости от объема заказов и инфраструктуры склада существует несколько различных способов комплектования заказа, и универсального метода не существует. Выберите правильный метод для вашего бизнеса, чтобы у вас был первоклассный процесс комплектации заказов.

Управление заказами — неотъемлемая часть ваших складских процессов, поскольку оно определяет суть того, как ваши клиенты получают свои заказы. Но по мере того, как ваш бизнес начинает получать больше заказов, обработка всех этих процессов вручную может стать немного утомительной.Это когда большинство компаний переходят на использование системы управления заказами, такой как Zoho Inventory, которая управляет всеми вашими процессами выполнения, упрощает доставку и отслеживание и даже позволяет вам настроить магазин по нескольким каналам. С Zoho Inventory вы сможете выделить больше времени для увеличения количества заказов, а не просто для управления ими. Попробуйте нашу бесплатную пробную версию и узнайте, как она может помочь упростить процессы управления вашими заказами.

Что такое комплектация в логистике?

28 августа 2017 г. / Категория греха

В этом посте мы хотим представить вам концепцию, о которой мы раньше не говорили, но которая незаменима в логистике .Называется комплектация . Это основной и наиболее важный процесс подготовки продукта, поскольку он фокусируется на процессе сбора материала путем его извлечения из более крупной единицы.

Комплектование выделяется главным образом своей трудоемкостью и составляет около 60% затрат на операции, происходящие на складе, из-за занимаемого ими времени. Независимо от типа бизнеса или сектора, к которому принадлежит компания, деятельность по сбору заказов очень распространена.

Мы различаем два типа пикинга.Первый происходит на автоматизированных складах, где продукт попадает в руки работника. Второй тип предоставляется в обычных магазинах, где работник перемещается по магазину, чтобы забрать товар. Этот второй тип является наиболее распространенным, и для лучшего понимания мы объясним его немного подробнее.

Процесс начинается, когда работники, управляющие складом, оформляют заказ-наряд, подразумевающий указание товара и его местонахождение на складе.Затем работник забирает товар и убеждается, что он в идеальном состоянии, и что он/она собирает количество, указанное в заказе. После того, как предметы сгруппированы и собраны, их следует сложить в коробки и упаковать. Этот последний шаг оставляет пакет готовым для грузовика, который затем заберет его, чтобы доставить покупателю.

При подборе важно контролировать качество и артикул товара, а также цвет и калибр.Также необходимо, чтобы изделия не были сломаны и не имели царапин и дошли до покупателя в идеальном состоянии.

Эта часть логистики является сложной и дорогостоящей деятельностью из-за времени, необходимого для ее выполнения. Вот почему некоторые этапы комплектации, такие как размещение продуктов на складе, должны быть стратегически спланированы и подготовлены.

Что такое комплектация и упаковка для бизнеса?

Pick and Pack Услуги являются основой Электронная коммерция

Технологии меняют все, и одна из важных бизнес-функций, которая выиграла от лучшей коммуникации, лучших технологий и оптимизированных функций, — это складирование, особенно процесс комплектования и упаковки.После размещения заказа услуги по сборке и упаковке гарантируют, что клиент получит именно то, что ему нужно.


FW Logistics предлагает решения для комплектации и упаковки, которые обеспечат вашему бизнесу эффективный и точный процесс выполнения заказов, основанный на новейших технологиях и многолетнем опыте складирования. В этом блоге мы рассмотрим, что такое услуги комплектации и упаковки, как склады справляются с этим процессом и как FW Logistics идеально подходит для нужд электронной коммерции вашего бизнеса.

 

Выбор

Комплектование — это физическое извлечение товара со склада.Для современных складов это управляемый компьютером процесс, который сообщает, где находится выбранный товар. Выбор долгое время был процессом, чреватым ошибками, даже при компьютеризированной помощи. Требуется опытный эксперт по складскому хозяйству, чтобы разработать систему управления запасами, которая уменьшает количество ошибок и обеспечивает максимальную эффективность.

 

Пакет

После того, как все предметы, которые должны быть включены в поставку, собраны и перепроверены по заказу, в процессе упаковки продукты объединяются и защищаются для транспортировки.То же самое программное обеспечение, которое сгенерировало выбор, также может рассчитать размер коробки, необходимой для каждого заказа. Это снижает материальные затраты и делает процесс упаковки еще более эффективным.

 

Как собирать и упаковывать на складе: общие процессы

На разных складах могут использоваться разные системы комплектования и упаковки. Выбор системы имеет решающее значение для того, насколько эффективными будут комплектация и упаковка; чем больше заказов будет обработано и выполнено за определенное время, тем ниже будет стоимость выполнения.

 

Шт. Комплектация и упаковка

Это самый простой способ выполнить заказ. Сотрудник берет список для одного заказа и собирает все элементы для этого заказа, пока он не будет заполнен, когда они переходят к следующему. Это проще всего понять, и он может работать для очень маленьких складов с несколькими различными продуктами и несколькими заказами в день. Однако на больших складах необходимо будет использовать более эффективные процессы.

 

Партия Комплектация и упаковка

Хотя система пакетной обработки похожа на поштучную комплектацию и упаковку, она комплектует несколько заказов одновременно.Каждая партия заказов предназначена для товаров, находящихся в одной и той же области склада, с целью предоставить сборщикам эффективный путь через склад. Пакетные заказы хороши, когда у вас умеренное количество заказов, и вы назначаете одно время дня для одновременного выполнения всех заказов. Хотя групповые заказы действительно экономят время, особенно если у вас есть несколько заказов на один и тот же товар, несколько списков могут сбить с толку сборщиков, а показатели точности могут пострадать.

 

Зона Комплектация и упаковка Выполнение зоны

заставляет сотрудников в определенной области выбирать продукты только в назначенной им зоне, прежде чем передать список выбора в новое место и другому сборщику.Хотя это намного эффективнее, поскольку сотрудники остаются на одном месте, это может затормозить, если нужно выполнить несколько заказов из нескольких зон, процесс может замедлиться.

 

Волна Комплектация и упаковка

Сочетание пакетного и зонального комплектования, волновое комплектование, когда комплектовщики заполняют партии заказов из определенной зоны, прежде чем передать партию в следующую зону. Эта система возникла из-за необходимости больших складов с тысячами наименований как в больших, так и в малых объемах исполнения.

 

Не пора ли отдать на аутсорсинг услуги 3PL Pick and Pack?

Цель комплектования и упаковки — быстро и точно доставить груз до двери, и FW Logistics гарантирует, что мы обеспечим это для каждого клиента. Как?

 

  • Обеспечение того, чтобы используемые нами технологии были специально приспособлены к потребностям каждого клиента.
  • Обучение каждого сотрудника нашей службы исполнения передовым методам комплектования и упаковки.
  • Масштабируйте услуги для каждого задания по выполнению.

В конечном счете, наши решения по сбору и упаковке с полным спектром услуг дают вам полный контроль над отгрузкой и запасами, при этом вы можете сосредоточиться на своем основном бизнесе. Мы понимаем, как комплектовать и упаковывать на складе, и применяем этот опыт к каждому клиенту. В FW Logistics у нас есть место, чтобы у вас всегда было место для хранения вашей продукции. Если вы разочарованы вашим текущим процессом выполнения аутсорсинга, позвоните нам. Мы предлагаем складские услуги, фулфилмент, логистику и транспортные услуги, которые масштабируются в соответствии с вашими потребностями.

Что такое Pick and Pack? Улучшение складских операций

Успешное выполнение заказа – это гораздо больше, чем полки с аккуратно сложенными товарами. Существует искусство и наука выбирать и упаковывать методы. Хорошее управление запасами и правильное программное обеспечение для комплектования и упаковки помогут вам доставлять заказы с максимальной скоростью и точностью.

Эксперты по выполнению заказов, такие как мы в Red Stag Fulfillment, специализируются на услугах по подбору и упаковке, но если вы хотите сделать это самостоятельно, вот ваше окончательное руководство по сбору и упаковке.

Впервые мы опубликовали эту статью 30 апреля 2019 г. Мы обновили ее, чтобы отразить текущие тенденции в области комплектования и упаковки, а также приобретения компаний Skubana и Stitch Labs.

Что такое сбор и упаковка?

Стандартный процесс комплектования и упаковки такой же и состоит из четырех основных этапов. Это верно, если вы используете 3PL, как мы, для услуг по сбору и упаковке или выполняете выполнение самостоятельно. Шаги:

  1. Прием заказов.  Ваши каналы продаж электронной коммерции должны быть интегрированы с вашими складскими системами.Когда один из ваших клиентов размещает заказ, программное обеспечение на вашем складе создает упаковочную накладную. Слипы могут быть физическими распечатками или цифровой информацией о заказе.
  2. Комплектация заказов.  Сотрудник склада берет упаковочную накладную и выбирает товары для заказа со складских полок. Это действие является ядром услуги Pick and Pack. Ключевыми здесь являются ваша стратегия хранения инвентаря и ваши методы подбора и упаковки. Они будут определять эффективность этого шага процесса.Различные методы будут работать лучше всего для разных предприятий, в зависимости от объема продаж.
  3. Упаковка заказа.  Заказ поступает на упаковочную станцию, где ваша команда надежно упаковывает его, запечатывает и маркирует для отправки.
  4. Доставка заказа.  Затем ваша команда должна отсортировать заказы по перевозчикам на погрузочной платформе. Они готовы к отправке вашим перевозчиком или перевозчиками в конце дня.

Доставка ваших заказов может показаться простой. Однако за эффективными методами подбора и упаковки стоит сложная наука.Знание этих методов и стратегий может помочь вам лучше управлять своим бизнесом. Это верно независимо от того, являетесь ли вы семейным магазином электронной коммерции или интернет-магазином на миллион долларов.

Методы комплектования и упаковки

Когда вы начинаете собирать, упаковывать и отправлять свои продукты, вы начинаете с методов, которые используете в своей жизни. Вы можете организовать свой инвентарь так же, как вы организуете свой шкаф. То есть, сложите вместе все брюки и все рубашки, рассортировав их по цветам. Вы также можете упаковать свои заказы так же, как собираете посылку для отправки другу.То есть соберите предметы для каждого заказа и упакуйте их по одному.

Поначалу это может сработать для вашего бизнеса электронной коммерции. Однако по мере роста вашего бизнеса вам нужно будет применять разные стратегии. Даже если вы работаете в своем гараже, лучшие методы подбора и упаковки могут уменьшить количество ошибок и возвратов. Вы сэкономите деньги, а ваши клиенты останутся довольны.

Методы комплектации и упаковки, которые хорошо подходят для вашего бизнеса, зависят от размера вашего бизнеса и продуктов. Вы можете изменить способ выбора, упаковки и доставки по мере роста вашего бизнеса.Вот некоторые стандартные методы подбора и упаковки, которые многие компании электронной коммерции используют для выполнения заказов.

Комплектация деталей

При поштучной комплектации вы берете упаковочную накладную для одного заказа. Вы перемещаетесь по складу, собирая с полок товары для заказа. Когда у вас есть все необходимое, вы отвозите заказ на упаковочную станцию ​​для упаковки. Если у вас небольшой бизнес, у вас может быть всего несколько заказов в день. В этом случае сбор поштучно может быть самым простым методом комплектования и упаковки.

Комплектование партиями

Комплектование партиями работает хорошо, если у вас достаточно заказов, чтобы организовать их в партии. Каждая партия заказов предназначена для товаров, которые находятся в одной и той же зоне склада. Цель пакетного комплектования — предоставить сборщикам наиболее эффективный путь через склад. Если вам нужен один артикул для нескольких заказов, имеет смысл собирать эти заказы вместе. Это сэкономит время на ходьбу туда и обратно. Ваши заказы будут выполняться быстрее.

Вы можете использовать пакетную комплектацию, даже если ваш бизнес небольшой.Подумайте о том, чтобы собирать все свои заказы в одно и то же время каждый день. Этот метод будет более эффективным, чем сбор и упаковка каждого заказа по мере его получения. Когда вы собираете свои заказы сразу, вы можете их группировать. Программное обеспечение для комплектования и упаковки может помочь вам группировать заказы для эффективного комплектования.

Выбор зоны Комплектация по зонам

— это хороший метод для больших складов фулфилмента. Сборщики остаются в зоне склада и выбирают продукты, находящиеся в их зоне, для каждого заказа. Затем они передают заказ рабочему в соседней зоне.После того, как заказ проходит через все зоны, где хранятся предметы, указанные в упаковочном листе, он поступает на упаковочную станцию.

Комплектация

Zone требует сложной координации на вашем складе. Вам обязательно понадобится программное обеспечение для управления складом, которое поможет вам управлять сбором зон.

Сбор волн

Волновое комплектование представляет собой комбинацию пакетного и зонального комплектования. Рабочие выбирают товары в зоне для партии заказов, а не для одного заказа. Затем они передают партию в следующую зону для комплектации.

Настройка склада комплектования и упаковки

Многие аспекты вашего бизнеса электронной коммерции могут показаться вам интуитивно понятными. У вас может быть отличная голова для бизнеса. Возможно, вы умеете организовывать рабочий процесс. Однако когда дело доходит до управления вашим инвентарем, отбросьте интуицию в окно. Хаос — твой друг.

Если вы начали с малого, вы, вероятно, изначально хранили свой инвентарь «подобное с подобным». Скажем, вы продавали синие платья и желтые платья. Вы, вероятно, выстроили синий с маленьким, средним и большим на одной полке.Затем вы сделали то же самое с желтыми платьями на следующей полке.

Этот организационный метод нам подходит. Это логичный способ организовать наши шкафы и ящики. Представьте, что положите несколько носков в ящик для свитеров и один свитер вместе с футболками. Вам понадобится целая вечность, чтобы найти свою одежду и одеться по утрам.

Но ваши методы комплектования и упаковки будут работать лучше, если вы по-другому организуете свой склад. Когда вы выстраиваете все размеры желтого платья вместе, вы можете взять средний размер, когда вам нужен большой.Если вы заметили свою ошибку, вы должны вернуть неправильный размер на полку и дважды забрать заказ. Если вы не поймаете его, у вас будет недовольный клиент.

Чтобы точно подобрать, упаковать и отправить с помощью системы управления запасами «подобное с подобным», вы должны двигаться медленно. Медленный сбор съест ваше время и вашу прибыль. Чтобы двигаться быстро, вам нужно внести хаос в установку вашего склада.

Хаотичное управление запасами

В хаотических системах управления запасами вы размещаете товары на полках случайным образом.Товар никогда не будет рядом с аналогичным товаром. Маленькие желтые платья будут жить рядом с коричневыми босоножками 6-го размера. Большие синие платья будут соседствовать с пляжным зонтом и так далее. Когда вам нужно выбрать большое синее платье, вы подходите к полке с синими платьями рядом с пляжными зонтиками. Единственное синее платье, которое вы можете выбрать, это правильный размер. Вы не спутаете пляжный зонт с платьем. Ваш уровень ошибок пойдет вниз.

Чтобы хаотичное хранилище инвентаря работало, вам необходимо программное обеспечение для управления инвентарем.Программное обеспечение отображает продукты на вашем складе. Когда вы распечатываете упаковочную накладную, у каждого предмета будет место. Некоторое программное обеспечение также может отображать наиболее эффективный маршрут через ваш склад, чтобы вы могли быстрее собирать заказы.

Управление запасами по объему и классам

Есть еще два типа инвентарных хранилищ. Вы можете комбинировать каждый из них с хаотичным подходом к управлению запасами. Метод хранения объемных запасов размещает SKU с наибольшим оборотом ближе всего к упаковочной станции.Продукты, которые продаются медленнее всего, хранятся в самом дальнем месте. Это сводит к минимуму шаги, которые сборщики предпринимают в течение дня, собирая заказы.

Еще одна система хранения инвентаря основана на классах. Элементы группируются в классы на основе общего признака. Коэффициент оборачиваемости является одним из способов классификации продуктов. Еще один вариант класса — способ упаковки предметов. Вы можете сгруппировать большие предметы, которые не требуют дополнительной коробки. Вы также можете сгруппировать продукты по тому, упакованы ли они в крафт-бумагу или в пузырчатую пленку.

Мобильные полочные системы подбора заказов

Одним из нововведений в методах комплектования и упаковки являются мобильные системы комплектования заказов на полках или MSOP. В этой системе роботы приносят полки сборщику, а затем возвращают их на склад. Сборщик остается неподвижным, в то время как роботы перемещают полки с продуктами туда и обратно.

Рекомендации по упаковке заказов

Есть несколько моментов, о которых следует подумать, когда вы приступите к упаковке методов комплектования и упаковки.Вам нужно достаточно заполнить коробку, чтобы защитить продукты во время транспортировки. Но вы также хотите отправлять продукты в наименьшей возможной коробке, чтобы снизить плату за вес DIM.

Если вы будете следовать нескольким передовым методам в процессе упаковки, вы сможете уменьшить количество ошибок, возвратов и стоимости доставки.

  • Повторно сканируйте продукты для каждого заказа, чтобы убедиться, что товары на упаковочном листе соответствуют тем, которые вы кладете в коробку.
  • Не заставляйте упаковщиков угадывать правильный размер коробки.Используйте программное обеспечение для комплектации и упаковки, чтобы рассчитать размер коробки, необходимой для каждого заказа.
  • Включите инструкции по заполнению для каждого заказа, чтобы улучшить методы комплектования и упаковки. Это позволяет упаковщику быстро получить необходимые упаковочные материалы для каждого заказа.

После того, как ваши заказы будут упакованы, они отправятся на погрузочную платформу. Они могут быть отсортированы для получения такими перевозчиками, как FedEx, UPS и USPS.

Программное обеспечение Pick and Pack 

Программное обеспечение

Pick and Pack поможет вам создать эффективные и точные системы комплектации, упаковки и отгрузки.Программное обеспечение для выполнения заказов может генерировать штрих-коды, пакетные заказы и выполнять задачи управления запасами.

Существует множество вариантов программного обеспечения для комплектации и упаковки. Вы можете использовать несколько приложений, которые работают вместе. Эти инструменты позволяют создать пакет программного обеспечения для управления складом, обладающий именно теми функциями, которые вам нужны.

Выбор программного обеспечения для комплектования и упаковки может сбивать с толку. Мы обратились за советом к двум высоко оцененным производителям программного обеспечения для управления заказами и запасами.Вот рекомендации по выбору правильного пакета программного обеспечения для вашего бизнеса электронной коммерции от Stitch Labs и Skubana.

Лаборатория стежков

Stitch Labs разрабатывает программные решения для предприятий электронной коммерции. Программное обеспечение компании может помочь вам управлять запасами, логистикой, комплектацией и услугами комплектования и упаковки. Ранее мы обратились к представителю Stitch Labs Эмме Миллер-Кримм за советом по подбору и упаковке программного обеспечения для предприятий электронной коммерции.

Примечание. Stitch Labs была приобретена Square в июле 2020 года.Услуга по-прежнему доступна для существующих клиентов, но не для новых клиентов. Выводы Миллер-Кримм по-прежнему очень актуальны и полезны для компаний, пытающихся управлять собственным исполнением.

Вам не нужно много тратить на программное обеспечение, чтобы получить существенную выгоду. «Поскольку малые предприятия электронной коммерции, как правило, представляют собой компактные команды с ограниченными ресурсами, вам нужна система, которая сэкономит ваше время и позволит вашему бизнесу сосредоточиться на росте, а не на повседневных делах», — сказал нам Миллер-Кримм по электронной почте.«Знание своего инвентаря и его стоимости может создать или разрушить бренды. Управление запасами должно быть одной из первых вещей, о которых думают бренды при запуске — наряду с их платформой электронной коммерции. Это потому, что инвентарь — это ваш актив, и вы не хотите возиться с жизненной силой своего бизнеса».

Гибкость и простота использования — две ключевые характеристики программного обеспечения для комплектования и упаковки. «Предприятия электронной коммерции должны искать программное обеспечение для управления запасами, которое обеспечивает гибкость и экспериментирование в их операциях», — отметил Миллер-Кримм.«Это означает функции, облегчающие покупку, и настройку, которая позволяет видеть, какие запасы у вас есть в любой момент времени и где они находятся в любой момент времени».

Miller-Crimm предполагает, что многие приложения часто лучше, чем универсальное решение. «Мы всегда рекомендуем лучшее в своем классе решение. Это означает объединение лучшего программного обеспечения из каждой категории для создания технологического стека, соответствующего потребностям вашего бренда. Это позволяет брендам оставаться гибкими и добавлять или удалять части своего технического стека по своему усмотрению», — говорит Миллер-Кримм.«Решения «все в одном» препятствуют росту бренда, потому что они негибки в своих операционных решениях».

Скубана

Skubana предлагает программное обеспечение, помогающее предприятиям электронной коммерции управлять заказами, запасами и аналитикой. Соучредитель компании Чад Рубин поделился своим опытом в поиске лучшего программного решения для вашего бизнеса.

Примечание. 3PL Central приобрела его в апреле 2021 года. Он продолжает работать и предлагать услуги под брендом программного обеспечения.

Рубин советует четко определить, что вам нужно в первую очередь от вашего программного обеспечения для инвентаризации. Затем приступайте к поиску решений. «Вы должны понимать, что вы хотите улучшить в своем текущем процессе управления запасами, а также различные существующие системы и приложения, которые должны будут работать вместе с новым программным обеспечением», — сказал он в ответе по электронной почте.

Рубин описал ключевые функции, которые он считает наиболее важными, начиная с многоканальной интеграции. «Выбранное вами программное обеспечение должно быть способно интегрироваться с основными торговыми площадками, такими как Shopify, BigCommerce или Amazon.Он также должен обладать гибкостью для подключения к поставщикам услуг доставки и источникам выполнения (внутренним, 3PL и дропшипперам), которые охватывают ваши операции», — отметил он. Вам нужно унифицированное представление запасов и выполнения заказов, «позволяющее вам лучше сочетать ваши данные и создавать точную аналитику для отслеживания производительности».

Еще одна важная функция, которую Рубин выделил, — это автоматизация: «Программное обеспечение для управления запасами должно автоматизировать ключевые аспекты ваших бизнес-операций, от выполнения заказов до закупки продуктов, чтобы вы могли эффективно использовать ресурсы персонала и сокращать время, затрачиваемое на низкоуровневые повторяющиеся задачи.Это включает в себя возможности сортировки заказов на основе предопределенных фильтров или создания заказов на покупку на основе скорости продаж по нескольким каналам и доступных запасов».

Другими ключевыми особенностями программного обеспечения для комплектации и упаковки являются открытый API и облачное программное обеспечение. «Открытый API позволяет вам использовать программное обеспечение за пределами его собственных функций, обеспечивая уровень настройки для соответствия любой структуре операций или существующим рабочим процессам», — отметил Рубин.

Будьте осторожны с отдельными растворами

Если вы думаете о том, чтобы действовать в одиночку или управлять своими запасами в электронной таблице, вы упускаете важный бизнес-инструмент.«Хорошее программное обеспечение для управления запасами и выполнения заказов может дать малому управляемому бизнесу платформу для беспрецедентного масштабирования», — сказал Рубин. «Это упрощает обработку заказов и возвратов, управление запасами на нескольких складах, полные рабочие процессы поставщиков и заказов на покупку, а также снижает вероятность человеческих ошибок».

Рубин видит некоторые подводные камни в объединении нескольких приложений для сбора и упаковки. «Существует так много специальных приложений, которые специализируются на конкретных услугах, ориентированных на малые управляемые предприятия, что может стать сложно управлять всеми интеграциями», — отметил он.«Это может привести к дублированию сервисов, нестабильным взломам или обходным решениям, а также к неверным данным, что в конечном итоге приводит к напрасным инвестициям.

«Это становится препятствием для развития многоканального бизнеса. Больше каналов означает больше данных, и если у вас нет инфраструктуры для простого объединения этих данных, это может привести к значительным затратам времени на их объединение с помощью документов и формул Excel».

Не пора ли отдать на аутсорсинг операции по сбору и упаковке?

Если ваш бизнес электронной коммерции вырос за пределы ваших возможностей, есть другое решение.Вы можете передать свои услуги по подбору и упаковке на аутсорсинг поставщику 3PL.

При использовании фулфилмент-склада вы получаете преимущество профессиональной команды. Выполнение вашего заказа выиграет от новейших методов комплектации и упаковки. Вы можете повысить точность заказа и снизить стоимость доставки.

Вот лишь несколько шагов, которые мы предпринимаем в Red Stag, чтобы убедиться, что наши методы подбора и упаковки совершенны:

  • Внедрение специального программного обеспечения для управления складом и его постоянное обновление.Это лучший способ предложить новейшие и лучшие решения для реализации.
  • Используйте штрих-код для многократного сканирования каждого заказа и каждого продукта. Встроить проверки в систему. Проверка не позволяет сборщикам взять не тот продукт. Также полезно перепроверять каждый заказ во время упаковки.
  • Расчет точных размеров коробки для каждого заказа. Вводите эти данные в специальную коробочную машину, чтобы ваши заказы доставлялись в коробках идеального размера.

Если ваш бизнес находится в стадии быстрого роста, аутсорсинг может избавить вас от головной боли в будущем.Если ваша потребность в услугах комплектования и упаковки превышает ваши возможности по доставке заказов, это может замедлить ваше расширение. Сторонний склад выполнения может освободить ваше пространство и капитальные ресурсы. Это дает вашему бизнесу больше возможностей для роста.

Какие методы комплектования и упаковки лучше всего подходят для вашего бизнеса в сфере электронной коммерции?

Большинство предприятий электронной коммерции начинаются с малого. Поначалу имеет смысл выполнять операции по комплектованию и упаковке собственными силами. По мере вашего роста программное обеспечение комплектования и упаковки может помочь вам масштабировать свои ресурсы, оставаясь при этом экономичным.Кроме того, работа с вашим исполнением имеет то преимущество, что учит вас методам выбора и упаковки. Эти знания помогут вам найти подходящего поставщика услуг комплектации и упаковки. Когда вы будете готовы передать свое выполнение на аутсорсинг, вы можете с уверенностью выбирать.

Выбор подходящего решения для вашего бизнеса в сфере услуг комплектации и упаковки зависит от размера вашего бизнеса и траектории его роста. Опросник Red Stag поможет вам определить, какие услуги 3PL нужны вашему бизнесу.Если у вас остались вопросы, звоните в Red Stag. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучший вариант комплектации, упаковки и доставки, независимо от размера вашего бизнеса.

Подробнее о комплектовании:

Комплектация и упаковка: различия в логистике

16 апреля 2020 г.

Хотя вы, кажется, усвоили основные правила складского хранения, в логистике всегда есть место для знаний и совершенствования. Вот почему сегодня мы рассмотрим две операции, которые жизненно важны для правильного функционирования вашего склада: сбор и упаковка. Какие задачи их составляют? Чем они отличаются? В нашей статье мы углубимся в определения комплектования и упаковки и основные стратегии, которые следует учитывать для оптимизации этих процессов.

Определение и различия между комплектацией и упаковкой

Под комплектованием и упаковкой понимаются наборы задач, выполняемых на складе или в распределительном центре.

— Комплектация в логистике

В контексте логистики комплектация, конечно же, относится к подготовке заказов.Состоит из:

  • Предварительное планирование.
  • Маршруты и перемещения.
  • Сбор или извлечение товаров.
  • Проверка и подготовка заказов к отправке.

Однако, если придерживаться строгого значения слова, комплектование — в отличие от упаковки — охватывает начальную фазу процесса, а именно движение оператора к стеллажу и извлечение указанного товара.

— Оформление заказа

Между тем,

Упаковка относится к подготовке и упаковке заказов для их последующей отправки.Основные задачи, составляющие эту операцию:

  • Подбор упаковочного материала: осуществляется в зависимости от размера, количества и конкретных характеристик продукции. Прочность коробки и правильный тип наполнителя необходимы для сохранения содержимого посылки в хорошем состоянии.
  • Окончательная проверка модели, количества, веса и кубатуры или объемного веса: эта проверка необходима для выявления ошибок, которые могли быть допущены при комплектации, и для обеспечения соответствия посылки требованиям транспортной службы.
  • Этикетка для отправки: размещается снаружи картонной коробки и содержит номер посылки, адрес доставки и, в некоторых случаях, номер для отслеживания. Он также имеет штрих-код, который после сканирования обеспечивает доступ к связанной с ним информации, обеспечивая отслеживаемость.

Если товар покидает склад на поддонах, процесс упаковки также будет включать загрузку поддонов . Он состоит из укладки коробок друг на друга или в шахматном порядке, оборачивания их ремнями и/или стретч-пленкой и прикрепления к ним соответствующих этикеток.С другой стороны, если поддоны отправляются по мере их хранения, работа по упаковке может быть сведена к контролю качества и маркировке грузов для отправки.

Кроме того, в зависимости от метода комплектования, используемого вашей установкой, может быть промежуточный этап между комплектованием и упаковкой. Это включает в себя консолидацию товаров , то есть реорганизацию и группировку продуктов по заказу. Это имеет место, например, при использовании пакетного комплектования или волнового комплектования .

Связь между процессами комплектования и упаковки на складе

На складах со значительным количеством заказов, которые необходимо подготовить, обычно можно найти определенных операторов , которым поручено выполнение конкретных задач по комплектованию (извлечение и перемещение), и других , отвечающих за упаковку (проверка и окончательная упаковка). Это экономит время операторов и смену ролей, поэтому цикл подготовки заказа никогда не останавливается.

Комплектование и упаковка обычно являются последовательными задачами , хотя метод комплектования сближает их.Для точной координации необходимо внедрить систему управления складом (WMS). Перед началом маршрута комплектации WMS рассчитывает количество продуктов и их размер, чтобы вы могли заранее выбрать тип упаковки для использования. Таким образом, сняв товар с полки, операторы кладут его прямо в соответствующую коробку.

Оператор выполняет задачи по комплектованию на складе с помощью тележки с поддонами

Как оптимизировать процессы комплектования и упаковки?

Программное обеспечение для управления складом открывает широкие возможности для оптимизации комплектования и упаковки.Некоторые из них:

1. Ограничить количество движений и точек соприкосновения

В логистике фраза «лучше меньше да лучше» определенно звучит правильно. Чем больше вы сократите количество перемещений и погрузочно-разгрузочных операций, тем выше будет ваша эффективность. Кроме того, второй шанс слишком дорог: в идеале сбор и упаковка должны быть выполнены хорошо с первого раза.

Для ограничения движения оператора необходимо:

  • Вооружитесь программным обеспечением для комплектования: система делает цифровой снимок планировки склада , а разрабатывает списки заказов для подготовки, принимая во внимание местонахождение продуктов и планирование отгрузок, среди других параметров логистики.
  • Просмотрите политику управления местоположением , которая соблюдается в соответствии с оборотом SKU.
  • Убедитесь, что на станциях комплектования или в зоне, предназначенной для подготовки заказов, есть все необходимое оборудование и упаковочные материалы. Таким образом, у работников есть все необходимое, что предотвращает сбои в процессах.

2. Анализ эффективности метода сбора

Логистические реалии постоянно меняются. Для обеспечения качественного обслуживания клиентов ваша установка должна адаптироваться к новым методам и технологиям.В этом смысле WMS чрезвычайно помогают в тестировании изменений, внесенных в процедуры комплектования и упаковки . Программное обеспечение для управления складом позволяет собирать данные и отображать их в виде ключевых показателей эффективности, чтобы вы могли анализировать и оценивать операции на своей установке.

Успешная оптимизация комплектования и упаковки заключается в разбиении обеих операций на подпроцессов и расчете стандартного времени, выделенного на выполнение каждого из них. В связи с этим модуль системы управления трудом повышает контроль и повышает производительность оператора.

3. Оценка автоматизированных решений

Одной из областей с наибольшим количеством возможностей и возможностей для автоматизации является комплектование и упаковка. Комплектация, в смысле извлечения и транспортировки грузов, прошла долгий путь в логистических объектах. Такие системы, как краны-штабелеры и конвейеры, созданы с использованием чрезвычайно эффективных технологий, позволяющих оптимизировать повторяющиеся задачи по перемещению и обработке грузов.

Упаковка также может быть полностью автоматизирована с помощью антропоморфных роботов .Однако из-за стоимости и пропускной способности эти решения хорошо подходят только для складов с большими объемами заказов, которые, кроме того, должны следовать регулярным схемам. В установках с очень интенсивной работой по сбору и упаковке не всегда возможно автоматизировать до такой степени из-за изменчивости и непредсказуемости спроса. Это касается многих складов электронной коммерции .

Однако менее амбициозные автоматические системы, такие как устройства голосового подбора и коботы , которые помогают готовить заказы, могут значительно повысить производительность рабочих при выполнении этих задач.

Краны-штабелеры извлекают товары со стеллажей и транспортируют их, автоматизируя комплектацию

4. Не забывайте об упаковке

Максимально используя упаковку, вы не можете упускать из виду упаковочные материалы, используемые на вашем складе. Следующие примеры облегчают процесс упаковки:

  • Установка автоматических упаковочных машин: они производят бумажный наполнитель или воздушные мешки и подают их непосредственно операторам, которые просто должны поместить их внутрь посылок.Точно так же автоматические упаковщики в стрейч-пленку оборачивают и запечатывают поддоны, освобождая операторов от этой задачи.
  • Стандартизация упаковки: ограничивает пространство, используемое для этих материалов, тем самым предотвращая ошибки и чрезмерное количество упаковочных материалов разного размера.
  • Самосборные коробки: экономят время и сокращают количество перемещений оператора.

Границы между комплектацией и упаковкой часто размыты, поскольку складские материальные потоки тесно взаимосвязаны.

Что такое пикинг: Что такое пикинг на складе?

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Пролистать наверх