Главная — Фотошкола ЮУрГУ

Пикинг это: Что такое пикинг на складе?

О принципах пикинга

Склад с ручным обслуживанием груза может быть эффективной составляющей бизнес-процесса, или же головной болью. Все зависит от многих факторов, основные из которых — правильность выбора принципа складирования и отбора и соответствие склада особенностям груза. Особое внимание следует уделить процессу отбора товара ( «пикинг»). В логистических центрах этот вопрос носит наиболее критический характер. Для оценки потребности в том или

ином методе подбора груза, компании-оператору распределительного центра или лицензионного склада следует провести детальный анализ технологического процесса с привлечением системного интегратора, поскольку универсального и лучшего метода подбора не существует. Есть только те, которые лучше всего подходят для отдельно взятого склада или распределительного центра. Ниже описаны три основных принципа отбора груза.

Груз к оператору

Когда речь идет об эффективном подборе и дефиците времени для поиска соответствующей полки, автоматизированная приводная система принципа «груз к оператору» лучше справляется с этой задачей. Также не нужно организовывать раскладку товара на полках за их оборачиваемостью, поскольку фиксированного размещения полок не может быть и все они доступны в примерно одинаковый промежуток времени. Кроме вышеперечисленного, оператор экономит время отбора, оставаясь на одном месте вместо передвижения между секциями и уровнями в поисках нужной единицы груза. Также это решение лучше всего применять, если ассортимент груза большой и часто меняется. Среди недостатков следует выделить высокую стоимость выполнения и невозможность расширения в случае существенного расширения ассортимента груза. Однако последнюю задачу можно частично решить путем установления обычных полочных стеллажей около места подбора. Примером стеллажей типа «груз к оператору» является карусельный стеллаж (вертикальный или горизонтальный), стеллаж с рельсовым краном (AS / RS), а также стеллаж с применением вертикальных лифтов.


Оператор к грузу


Для обеспечения принципа «оператор к грузу» важным фактором является прямой доступ ко всем ячеек состава. Стеллажи, которые применяются, в основном открытые (кроме отдельных случаев) традиционного полочного типа. Также, важной является организация размещения различных групп и видов груза по их оборотности и таким образом, чтобы поиск был наиболее простым и быстрым. Так, наиболее используемые единицы груза должны быть размещены на среднем уровне для быстрого доступа. Основными преимуществами принципа «оператор к грузу», конечно, является низкая цена установки и возможность расширения. Однако, для обслуживания груза может потребоваться больше рук, чем в случае со складом типа «груз к оператору», а соответственно и увеличатся затраты. Для эффективной работы и устранения ошибок используют различные системы автоматизации, такие как отбор за свет (pick-to-light), по голосу (pick-by-voice) или визуально (pick-by-vision). Также для повышения вместимости склада используются передвижные полочные стеллажи и многоуровневые стеллажные системы.

Роботизированный склад

Роботизированные склады предусматривают фундаментальные инвестиции в высокопроизводительный и высокоэффективный состав, где нет места процессуальным ошибкам, связанным с человеческим фактором. Однако, долгое время роботизированные склады использовались только для узкого ассортимента продукции в большом количестве с подобным весом единицы. На сегодняшний день с помощью систем «умного состава» и «интернета вещей», оперирование составом с широкой номенклатурой с помощью роботов расширяет возможности. Это могут быть модули Шаттл, которые переносят груз в таре внутри стеллажа, или же переносят цели специальные стеллажи с грузом в пределах состава ( «напольные работы»).

Учитывая мировые тенденции развития складских решений для распределительных центров (РЦ), в будущем предполагается упор на гибкость и адаптивность решений под быстрые изменения на рынке и новые конкретные задачи операторов РЦ. Также предполагается большее разделение груза с быстрой оборачиваемостью и медленной на отдельные зоны складирования и распределения. Для сложных задач обслуживание разнообразной и широкой номенклатуры груза также могут применяться комбинации решений по методу отбора. Следовательно, в ближайшее время можно ожидать инновационные решения для повышения универсальности и эффективности дистрибьюторских центров.

  • Назад
  • Вперед

Статический или динамический пикинг? Плюсы и минусы.

Поднимаю одну из наиболее сложных тем в складской логистике как алгоритмы работы с зоной отбора. Об этом уже много писалось и обсуждалось в информационных просторах, а также на этом сайте в разделе Складская логистика, но позволю себе «ещё раз в первый класс». Хотя, честно сказать, не совсем понимаю в чём тут сложность и почему многие внедряющие систему специалисты испытывают трудности и часто заблуждаются (личное мнение автора).

Алгоритм отбора товара из пикинга (picking — отбор) можно разделить на статический и динамический. К слову сказать, большое распространение получил в России именно статический пикинг, хотя на самом деле более эффективно можно использовать и другой вариант в подавляющем большинстве случаев. На что опираются внедренцы при выборе вида пикинга я не знаю, ну да ляд с ними. Я же попробую коротко описать достоинства и недостатки и статики и динамики. Есть ещё и смешанные виды отбора, но в основном они что-то берут из обоих видов пополнения, а кое-что наоборот игнорируют. Я о них, с вашего позволения, говорить не буду.

Динамический пикинг. Динамическая зона отбора лишена всех ниже приведённых недостатков. Более подробно о достоинствах динамического алгоритма отбора вы сможете прочитать в статье

Учёт ответственного хранения.

Статический пикинг. Под собой подразумевает жёсткую привязку товара (группы товара) к определённой ячейке (пулу ячеек) отбора. Говоря слово «жёсткая», я подразумеваю то, что определённый товар может находиться только в определённой ячейке (которая ему назначена) и никак иначе не может быть. Таким образом мы имеем ровно столько же занятых или зарезервированных по конкретный товар ячеек отбора сколько и наименований товара (кодов товара). Код товара ещё называют на англицкий манер ЭсКаЮ (от англ. SKU). Если мы имеем 5000 SKU, то будь добр подавай нам 5000 ячеек пикинга.

Многие логисты отмечают привязку товара к определённой ячейке отбора аки положительный фактор. При этом аргументируя, что сборщик заказов (пикер) со временем привыкает к расположению товара и делает меньше ошибок во время подбора заказа. Я считаю, это вообще не аргументом, ибо зачем сборщику нужно это самое «привыкание»? Он же просто является исполнителем указаний WMS и делает обход ячеек и отбор  товара строго по указанию системы управления.

К недостаткам статического пикинга я бы отнёс излишнюю потребность в ячейках отбора. Требование того, что пикинга нужно столько же сколько и активных кодов товара является не исполнимым для многих, даже очень крупных, складов. Отсюда и рождаются «навороты» в виде нескольких товаров в одной ячейке и отбор с верхних уровней стеллажей. Такие «приёмчики» как раз и позволяют лавинообразно делать всевозможные ошибки во время подбора заказов: недостачи, излишки, пересорты и даже порчу продукции. Отбор же с верхних ярусов стеллажей приводит к резкому увеличению времени сбора заказа и к излишнему износу высотной техники.

В дополнение следует сказать о том, что если товар имеет какие-либо учитываемые характеристики, которые необходимо хранить в системе и отслеживать, будь то сроки, партии и т.п., то потребность в количестве ячеек статического пикинга возрастает как минимум вдвое с введением каждого параметра. Это опять же необоснованные затраты и вариант решения в виде хранения нескольких сроков или партий в одной ячейке отбора — утопический.

Следующим камнем преткновения является операция пополнения пикинга. В основе своей пополнение зоны статического отбора товаром происходит не целыми паллетами, а коробками, упаковками, штуками и т.п. Если и организовано пополнение целыми паллетами, то они ставятся в проход, ибо место в ячейке отбора обычно занято. Если же в ячейке остаётся несколько единиц товара, то можно прибегнуть к перекладке товара на паллет и уже потом постановке такого паллета с «шапкой из оставшихся в пикинге коробок» в ячейку отбора. Вариант пополнения не целыми паллетами катастрофически наращивает трудозатраты, а временные  издержки становятся просто огромными.

Водитель ричтрака (штабелёра) должен снять паллет с товаром, подвезти его к пополняемой ячейке, переложить нужное количество коробов (упаковок, штук и т.п.) и поставить этот паллет обратно в ячейку хранения. Отсюда потери складываются из временных затрат, физического труда и износа техники. Обратите внимание, в данном пополнении ячейки отбора техника использует два лифта, один лифт — снятие паллета, второй лифт — постановка паллета обратно в ячейку хранения.

Следуя далее по недостаткам мы подходим к проблеме динамической смены товарных позиций. Дело в том, что есть компании, товарный ассортимент которых настолько часто меняется местами или обновляется, что работа со статикой на складе вносит, мягко говоря, неудобства в настройке и обслуживании алгоритма статического отбора. Распространены ситуации, когда на позицию продакт-менеджера берут целый отдел, который только и занимается тем,

что ничего не делает что распределяет складское пространство, привязывает ячейки, прописывает параметры пополнения и оклеивает различными подсказками стеллажи около ячеек пикинга.

Вот пожалуй основные недостатки статического алгоритма отбора.

До встречи!

PICK SOMEONE/SOMETHING UP — Кембриджский словарь английского языка

Как произносится подобрать кого-то/что-то ?