Последовательность обработки: Последовательность обработки типовых деталей и поверхностей

Определение последовательности обработки. Последовательность обработки играет важную роль при построении рационального технологического процесса. При этом необходимо исходить из следующих экономических соображений.

Обработку обычно начинают с тех поверхностей, которые используются в качестве базовых при обработке других поверхностей, а также те поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. Затем следует переходить к обработке тех поверхностей, с которых снимается наибольший припуск на обработку. Это объясняется тем, что при черновой обработке, когда снимается с поверхности заготовки основной слой металла, легко выявляются дефекты заготовок, которые могут быть причиной брака (трещины, газовые и песочные раковины).

Последовательность операций дальнейшей обработки устанавливается в зависимости от требуемого класса чистоты и точности: отделочные операции всегда должны выполняться после чистовых. Чтобы не допустить снижения точности обработки деталей, не следует совмещать черновую и чистовую обработку на одном станке. Однако эта рекомендация к условиям единичного производства не всегда подходит.

Место термообработки и контроля в технологическом процессе. При разработке технологического процесса изготовления детали необходимо правильно увязать операции механической обработки с термической обработкой и операциями контроля. Как известно, для снижения твердости отливок и улучшения обрабатываемости применяют отжиг. Этот вид термической обработки применяется также для снятия внутренних напряжений в отливках и поковках.

Операции контроля предусматривают после предварительной обработки, перед ответственными и трудоемкими операциями по изготовлению изделий и после них, а также перед операциями, выполняемыми в других цехах. Концентрация, и дифференциация операций. В зависимости от типа производства и наличия оборудования в цехе технологический процесс может строиться по одному из двух методов: концентрации или дифференциации операций.

Если в цехе имеется оборудование, позволяющее выполнять обработку за меньшее число операций (соединение нескольких операций в одну, объединение простых переходов в один более сложный, замена нескольких установок позициями), то технологический процесс строится по методу концентрации операций.

Метод дифференциации операций характеризуется расчленением технологического процесса механической обработки на ряд простых операций, выполняемых на сравнительно простом оборудовании. Этот метод требует наличия рабочих более низкой квалификации, оснащения станков современными быстродействующими зажимными приспособлениями. При этом для снижения затрат вспомогательного времени целесообразно применять упоры, лимбы и другие приспособления.

Выбор оборудования, режущего, вспомогательного и измерительного инструментов. Рациональный выбор оборудования для выполнения той или иной операции обработки имеет первостепенное значение для экономичной, высокопроизводительной и качественной работы. При этом необходимо пользоваться паспортами на имеющееся оборудование (станки) либо специальными каталогами, в которых приводятся техническая характеристика и другие данные, необходимые для установления возможности выполнения операции обработки на том или ином станке. Важное значение имеет производительность и мощность станка, его точность и соответствие габаритным размерам обрабатываемых заготовок, возможность применения прогрессивного инструмента и оснастки. Различают станки широкого профиля (универсальные), специализированные и специальные.

В единичном (индивидуальном) и мелкосерийном производстве механическая обработка осуществляется обычно на универсальном оборудовании. При этом на одном станке может выполняться несколько операций. Применяемые приспособления также отличаются универсальностью (тиски, прихваты, угольники). Основным оборудованием в цехах массового и крупносерийного производства являются автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, многошпиндельные сверлильные и фрезерные станки, автоматические и полуавтоматические линии, обеспечивающие высокую производительность труда.

Одновременно с выбором оборудования (станка) необходимо правильно запроектировать нужное приспособление. Простые универсальные приспособления (патроны, оправки, тиски) целесообразно применять в единичном и мелкосерийном производстве. Однако при этом целесообразно пользоваться лимбами, упорами и другими приспособлениями для сокращения вспомогательного времени. Высокопроизводительные быстродействующие приспособления (пневматические, гидравлические, электромагнитные) применяют в массовом и крупносерийном производстве. Мерилом целесообразности применения того или иного приспособления является наименьшая себестоимость обработки заготовки на данной операции.

Выбор режущего инструмента обусловливается характером обработки, заданными классом точности и шероховатости поверхности, типом станка, материалом обрабатываемой заготовки, количеством обрабатываемых деталей в партии. Режущий инструмент должен обеспечивать наибольшую производительность труда при удовлетворении всех технических требований к качеству и точности обрабатываемой детали. Материалом для режущей части инструмента являются металло- и минералокерамические материалы, алмазы, быстрорежущие и инструментальные стали. Каждый из инструментальных материалов имеет свою оптимальную область применения. Твердосплавные инструменты обеспечивают высокую производительность труда при обработке высокотвердых материалов, черных, цветных металлов и пластмасс. Алмазные инструменты применяются для чистовой и отделочной обработки.Для обеспечения выпуска качественных деталей важное значение имеет также рациональный выбор измерительного инструмента. Выбор его производится в зависимости от вида производства, применяемого оборудования, требуемой точности, формы и длины измеряемой поверхности. В условиях единичного производства, как правило, применяется универсальный измерительный инструмент общего назначения, пригодный для проверки правильности различных размеров (линейка, нутромер, штангенциркуль, микрометр).

Смотрите также:

Выбор методов и последовательности обработки деталей

Категория:

Слесарные работы — общее

Выбор методов и последовательности обработки деталей

Определяя наиболее рациональный для того или иного случая метод обработки, учитывают вид производства (единичное, серийное, массовое), точность обработки и шероховатость поверхности, установленные чертежом и техническими условиями, а также конфигурацию и размеры деталей и обрабатываемых поверхностей.

В условиях единичного производства слесарь пользуется универсальным контрольно-измерительным инструментом (масштабные линейки, кронциркуль, угольник, штангенциркуль и др.), работает с помощью ручных механизированных машинок, шлифовальных машинок и т. п. Если, например, необходимо изготовить три двусторонних гаечных ключа, то слесарь, получив поковки, обрабатывает их полностью в последовательности, указанной технологическим процессом.

Иное дело, когда производство таких же ключей осуществляется большими партиями в массовом количестве. Тогда заготовки для ключей, т. е. почти готовые ключи, слесарь получает в виде штамповок или отливок. Слесарная обработка в данном случае сводится к некоторой отделке и снятию заусенцев. Здесь ручные приемы работ в значительной мере механизируются, используются специальные приспособления и инструменты.

Массовое производство характеризуется выпуском изделий на основе принципа взаимозаменяемости, расстановкой оборудования по технологическому процессу, организацией работы непрерывным потоком и максимальной специализации операций, не требующей рабочих высокой квалификации.

Устанавливая последовательность обработки и планы операций, исходят из следующих соображений. Первыми назначаются операции, сопровождающиеся снятием наибольшего припуска. Чистовые отделочные операции назначают в конце процесса обработки, чтобы предохранить чисто обработанные поверхности от повреждений, предотвратить изменение их размеров и нарушение правильности расположения относительно других поверхностей детали.

При разработке технологических процессов для единичного и мелкосерийного производства выбирают преимущественно универсальные приспособления, пригодные для закрепления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко многоместные, быстродействующие приспособления, обеспечивающие высокую производительность труда. Например, при обработке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени на завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизированными тисками с педальным зажимом, например пневматическими тисками.

При изготовлении деталей всегда следует выбирать наиболее выгодный режущий и измерительный инструмент. Например, если деталей немного и точность их не превышает 3-го класса, для их измерения используют штангенциркуль; при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальным измерительным инструментом и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.

Реклама:

Читать далее:

Технологическая документация и технологическая дисциплина

Статьи по теме:

• Личная гигиена рабочего на производстве
• Противопожарные мероприятия в слесарном деле
• Мероприятия по электробезопасности в слесарном деле
• Первая помощь при несчастных случаях и травматизме
• Условия безопасной работы при слесарной обработке металлов

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум