3D x: Купить 3D принтер QIDI X-plus в Москве и всей РФ — Главная

Содержание

Обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X PRO / Статьи

Характеристики Picaso Designer X Pro:

Технология печати: FFF(FDM)
Размеры, мм: 492 x 390 x 430
Вес, кг: 16
Программное обеспечение: PICASO 3D Polygon X
Количество печатающих головок: 2
Поддерживаемые форматы файлов: stl, plg
Рабочая камера, мм: 200 х 200 х 210
Рама: сталь
Платформа: алюминий, стекло
Толщина слоя, мкм, от: 50-200
Точность позиционирования XY, мкм: 11
Точность позиционирования Z, мкм: 1,25
Температура экструдирования, до, ° C: 380
Температура платформы, до, ° C: 140
Поддерживаемые материалы: ABS, PLA, FLEX, NYLON, ASA, ABS\PC, PET, PC, PVA, HIPS
Диаметр нити, мм: 1,75± 0,1
Диаметр сопла, мм: 0,3
Интерфейсы: USB, USB Flash, Micro SD, Ethernet

Скорость печати, см3/ч, до: 30

Комплектация

В комплект поставки принтера входят: принтер, флешка, кабель, бутылка клея, набор инструментов, катушка филамента и документация: инструкция, техпаспорт, гарантийник.

Обзор принтера

Толщина слоя настраивается от 200 до 50 микрон.

Принтер использует стандартную нить диаметром 1,75 мм, она широко распространена, чиповку PICASO не использует, поэтому можно печатать пластиками того производителя, который вам нравится.

В качестве материала столика используется стекло, никаких пленок на него не наклеено, следовательно, для лучшей адгезии желательно пользоваться клеем или спреем для 3D печати.

Платформа подогревается, что необходимо для печати, например, пластиком ABS. Экструдер устроен по технологии JetSwitch, как и у предыдущей версии принтера. Технология такого экструдера дает возможность быстрого переключения, с одного материала на другой. Он состоит из двух подвижных сопел, единственного мотора подачи пластика и клапана блокировки неактивного сопла это избавляет от потеков пластика и переключение между материалами занимает менее 5 секунд.

Пропал порт под micro SD, теперь печать запускается с USB флешки, либо через Ethernet-кабель. Кстати, принтеры теперь можно соединить в сеть и управлять ими через фирменное ПО Polygon X.

Катушки устанавливаются традиционно внутри принтера, на специальные ручки.

Так же, как и Pro 250, принтер идет только в черном цвете. Внешний вид немного изменился, но главное корпус скрывает внутри — теперь направляющие принтера крепятся не к внешнему корпусу, а к специальной стальной раме внутри принтера, это увеличивает общую жесткость конструкции и обеспечивает большую точность позиционирования при калибровке и печати, также это увеличивает вес принтера, примерно на 1 кг, до 16.

Механика устроена по стандартной декартовой схеме: платформа ходит по оси Z вверх и вниз, экструдер ходит по осям X и Y. Кинематика устроена по принципу H-Bot, наиболее распространенному сейчас среди FDM-принтеров.

Корпус сделан из алюминиевого композита, как и раньше, внутренняя рама и направляющие стальные. Направляющие по осям X и Y рельсовые, по оси Z цилиндрические.

Проапгрейдилась подсветка, теперь она имеет функциональное значение: белая — во время печати, зеленая — по окончанию, желтая — в случае сбоя.

Теперь принтер сам может определить засор или прекращение подачи пластика. Принтер следит за ходом пластика и, если что-то пошло не так, попытается прочистить сопло с помощью алгоритма очистки. Если это не поможет, то принтер остановится и начнет сигнализировать о проблеме.

Обзор ПО

Много нововведений связано с встроенным ПО принтера.

Принтер теперь поддерживает систему профилей.Это набор настроек определенного пластика, хранящийся в памяти принтера, то есть теперь настройки пластика под печать можно выбрать непосредственно в принтере, а на слайсере вы готовите только саму нарезку на слои.

Например, единожды заслайсив модель, ее можно будет распечатать из разных материалов, не меняя g-code, а просто выбрав нужный профиль в принтере.

Слайсером для данного принтера выступает PolygonX, пришедший на замену Polygon 2.0. Отличается простотой интерфейса и настроек. Отдельно настраивается слайсинг модели, отдельно профили для принтера. Можно управлять принтером через Ethernet-кабель.

Калибровка

Cтоит рассказать о такой вещи, как контроль первого слоя. Это встроенная в принтер система. Анализируя выбранный профиль, данные о скорости подачи пластика и расстояние до платформы, принтер может на ходу менять высоту стола по оси Z для получения идеального первого слоя, что очень важно при FDM-печати.

Как запустить печать

После того, как вы подготовили файл для печати в слайсере, его можно отправить на печать 2 способами: с USB-флешки, перенеся на ней g-code с компьютера, или напрямую из слайсера, через Ethernet.

Непосредственно перед печатью можно задать качество, оно обратно пропорционально скорости.

Платформу, для печати ABS например, необходимо покрыть адгезивом. Нанесите его на салфетку и протрите поверхность.

Распылять клей внутри принтера нельзя. Он осядет на движущихся частях и полимеризуется, что испортит оборудование.

Печать

Печать происходит стандартно для FDM-принтеров. На дисплее принтера высвечивается информация о ходе печати.

Можно поставить принтер в активную паузу, при которой экструдер отъедет от стола и можно будет заменить материал. Так же, на ходу, можно вручную изменить скорость печати, температуру сопел и высоту прижима первого слоя.

Снятие изделия

Если вы печатали из ABS, то готовое изделие само отлепится от стола, когда тот остынет. В других случаях вам может потребоваться канцелярский нож, который идет в комплекте.

Итого

Принтер PICASO 3D Designer X PRO, в отличие от многих других, не поддался тенденции увеличения рабочего объема и делает акцент на качестве печати и удобстве работы. Этому служат и система профилей, и система контроля пластика и печати первого слоя, и система индикации.

Высокая точность, поддержка печати двумя материалами и высокая температура печати позволяют создавать качественные объекты с растворимыми поддержками из большинства существующих филаментов, включая угленаполненные — с карбоном, что дает возможность точной печати широкого спектра функциональных изделий. Рекомендуем PICASO 3D Designer X PRO для создания функциональных прототипов и образцов, а также для штучного производства деталей. Этот принтер подойдет всем, кому важна точность печати и, по каким-то причинам, не подходит стереолитография.

Источник

материалы, оборудование и технологии для рекламного производства

Каталог товаров
Каталог товаров
Перейти в развернутый каталог
Каталоги PDF
- Зенон-Академия
  - Видео
  - Статьи
  - План вебинаров
- О нас
  - О компании
  - Наши сотрудники
- Новости
  - Новости
  - Акции
  - Новинки
- События
  - Семинары
  - Выставки
  - Поздравления
  - Вебинары
- Сервис
  - Расчет вывески
  - Сервисная служба
- Условия работы
  - Доставка
  - Оплата
- Контакты
Вы используете устаревший браузер
Для того, чтобы использовать все возможности сайта,
загрузите и установите один из браузеров:
Google Chrome
скачать последнюю версию
Opera
скачать последнюю версию
Mozilla
скачать последнюю версию
Яндекс Браузер
скачать последнюю версию
артикул
Подписка на рассылку
Письмо с подтверждением действий отправлено на указанный вами email.
Пожалуйста, следуйте инструкциям указанным в письме.
Извините, произошла ошибка, сервис попробуйте воспользоваться сервисом позднее.
Для подписки на рассылку, заполните, пожалуйста ВСЕ поля формы
Регионы подписки
- Москва — Гольяново
- Москва — Лосиный остров
- Подмосковье — Одинцово
- Подмосковье — Подольск
- Архангельск
- Барнаул
- Белгород
- Владивосток
- Владимир
- Волгоград
- Воронеж
- Екатеринбург
- Ижевск
- Иркутск
- Казань
- Калининград
- Краснодар
- Красноярск
- Курск
- Липецк
- Нижний Новгород
- Новосибирск
- Омск
- Оренбург
- Пенза
- Пермь
- Пятигорск
- Ростов-на-Дону
- Рязань
- Самара
- Санкт-Петербург
- Саранск
- Саратов
- Симферополь
- Смоленск
- Сочи
- Ставрополь
- Тамбов
- Тольятти
- Томск
- Тула
- Тюмень
- Ульяновск
- Уфа
- Хабаровск
- Чебоксары
- Челябинск
- Якутск
- Ярославль
Я согласен(-на) на обработку персональных данных
Заявка на товар:
Вы можете отправить данную форму заявки на товар, либо связаться с нами по телефону или по E-mail , сообщив менеджеру артикул .
Заявка отправлена
Мы позвоним Вам в ближайшее время!
Необходимо пройти тест Тьюринга (капчу).
Номер телефона
Город
Выберите городМосква — ГольяновоМосква — Лосиный островПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль
Я согласен(-на) на обработку персональных данных
Замечания и предложения
Если вы столкнулись с ситуацией, в которой не смогли получить ответ или нужную вам помощь от наших сотрудников, остались недовольны сервисом или не нашли решения своего вопроса, то можете напрямую обратиться со своей проблемой к руководству компании.
Просим вас наиболее полно и информативно описать возникшую ситуацию, указать филиал, фамилию и имя сотрудника / сотрудников с которыми вы работали и прочую информацию.
Также мы будем рады любым предложениям и пожеланиям по улучшению нашей работы.
Zenonline honeypot
Номер телефона
City
Выберите городМосква — ГольяновоМосква — Лосиный островПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль
Сообщение
Я согласен(-на) на обработку персональных данных
- все филиалы
Заказать обратный звонок
City
Выберите городМосква — ГольяновоМосква — Лосиный островПодмосковье — ОдинцовоПодмосковье — ПодольскАрхангельскБарнаулБелгородВладивостокВладимирВолгоградВоронежЕкатеринбургИжевскИркутскКазаньКалининградКраснодарКрасноярскКурскЛипецкНижний НовгородНовосибирскОмскОренбургПензаПермьПятигорскРостов-на-ДонуРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСимферопольСмоленскСочиСтавропольТамбовТольяттиТомскТулаТюменьУльяновскУфаХабаровскЧебоксарыЧелябинскЯкутскЯрославль
Я согласен(-на) на обработку персональных данных.
Обзор российского 3D-принтера PICASO 3D Designer X от 3Dtool / Хабр
Добрый день! С вами компания 3Dtool, и сегодня мы хотим представить вам новинку 2018 года, на рынке аддитивных технологий. Разработку российской компании PICASO 3D — 3D-принтер PICASO Designer X
Для удобства мы также сделали видео обзор 3D-принтера PICASO 3D Designer X. Поэтому если вы не хотите читать, то вот само видео:
PICASO Designer X является продолжением популярной модели PICASO 3D Designer. Новый Designer X объединил в себе доступную цену и все новейшие технологии платформы «Х» зарекомендовавшей себя в принтере PICASO Designer X PRO.
Технические характеристики:
Технология печати: Fused Filament Fabrication [FFF]
Область печати: 200 х 200 х 210 мм
Скорость печати: до 100 см3/ч
Минимальная толщина слоя по оси Z: 10 микрон (0. 01мм)
Диаметр пластиковой нити: 1.75±0.1 мм
Диаметр сопла: 0.3 мм, опционально (0.2-0.8 мм)
Механика: Внешний корпус — Алюминий [композит], Рама – Сталь, Направляющие — Сталь.
Интерфейсы: Ethernet, USB Flash [в комплекте]
Материалы 3D-печати: ABS, PLA, HIPS, PVA, ULTRAN 630, ULTRAN 6130, ASA, ABS/PC, PET, PC, FRICTION, CAST, RELAX, ETERNAL, FLEX, RUBBER, SEALANT, PETG, AEROTEX, CERAMO, WAX, SBS, SBS PRO, PROTOTYPER SOFT, PRO-FLEX, TOTAL PRO, NYLON, PEEK и другие
Программное обеспечение: PICASO 3D Polygon X
Операционная система: Windows XP и более поздние версии
Picaso Designer X — это базовая модель в платформе «X». Все возможности платформы «X» реализованы в новом Designer X. Разница лишь в том, что принтер Picaso Designer X это принтер с 1 экструдером, для печати одним материалом.
Давайте посмотрим на новинку подробнее:
В первую очередь изменился внешний вид принтера. Стиль корпуса, со всеми его изгибами и преимуществами был заимствован от Picaso Designer X PRO. Сам корпус сделан из композитного алюминия, и что ВАЖНО более не является несущем как в предыдущей модели. В корпусе есть 2 съемные панели для установки 2 катушек с пластиком.
Все это наводит на мысль, что это первый принтер от PICASO 3D который подразумевает UPGRADE до старшей модели X PRO. Этот факт выводит Designer X на совершенно новый уровень среди 3D-принтеров с 1-м экструдером. Производитель дает возможность попробовать все новейшие технологии в базовой модели и при необходимости повысить класс своего принтера доплатив за UPGRADE. Когда Вам понадобится печать двумя материалами. Стоимость UPGRADE еще не названа, но иметь такую возможность это как минимум отличная защита инвестиций конечного пользователя, особенно на старте любого бизнеса где требуется 3D-принтер.
Вся механика держится на отдельном стальном каркасе, что позволяет добиться идеальной вибростойкости и жесткости всей конструкции.
Габаритные размеры нового Designer X (без упаковки ) 49 х 43 х 39 см.
Компактные размеры позволят разместить его где угодно.
Фронтальная дверца открывается вверх, так же как и в прошлой модели, производитель добавил уплотнитель, для качественной звукоизоляции и теплоизоляции.
Рабочая камера полностью закрытая со всех сторон. Что очень важно при печати высокотемпературными пластиками.
Давайте остановимся подробнее на основных технических аспектах нового 3 D принтера PICASO Designer X:
Кинематическая схема 3D-принтера PICASO Designer X
Кинематика нового 3D-принтера как и все машины от PICASO 3D это собственная разработка компании. Механика основана на двойных цилиндрических валах диаметром 10 и 8 мм.
По оси Z – установлены двойные цилиндрические валы 12 мм. Движение рабочего стола по оси Z – осуществляется через ШВП. Привод по осям X и Y – работает по средством шаговых моторов и зубчатых ремней. Все вполне привычно.
Экструдер 3D-принтера PICASO Designer X
Это полностью новый экструдер, нечего общего с экструдером от прошлой модели – НЕТ. По большому счету в экструдере Picaso Designer X используются хорошо зарекомендовавшие себя технические решение от PICASO Designer X PRO. Экструдер спроектирован для работы в широком температурном диапазоне. Никаких тефлоновых вставок. Они не выдерживают работы с инженерными пластиками. Также изменился механизм подачи пластика (угол подачи пластика в экструдер, не такой острый как был на предыдущем PICASO DESIGNER). Это позволяет беспроблемно использовать хрупкие материалы, например WOOD. А специальная направляющая подачи пластика, взятая от печатающей головки Designer X PRO, дает возможность работы с гибкими материалами.
Максимальные температура экструдера 410 °С. Это является пожалуйста самым крутым показателем среди всех персональных 3D-принтеров работающих по технологии FDM. Возможность работы на таких температурах позволяет использовать Picaso Designer X для печати инженерными пластиками с высокими прочностными и тугоплавкими характеристиками. Ранее печать такими материалами была доступны только на промышленных 3D-принтерах стоимостью от 20 000 долларов.
Управляющая электроника 3D-принтера PICASO Designer X
3D-принтер PICASO Designer X получил совершенно новую управляющую плату это собственная разработка компании PICASO3D. Нечего общего с любительскими платами Arduino – НЕТ. Новая плата работает на базе процессора ARM CORTEX M4. Запас мощности позволяет – обрабатывать сложные алгоритмы 3D-печати, без глюков и торможений. Это особенно актуально при длительной 3D-печати. Также не стоит забывать, что мощности центрального процессора позволяют постоянно расширять вспомогательные функции 3D-принтера для автоматизации работы. Обращаем ваше внимание, что производитель PICASO 3D – постоянно обновляет программное обеспечение всех принтеров линейки «Х» дополняя список профилей расходных материалов, улучшения и модернизацию вспомогательные системы 3D-принтера.
Рабочая платформа 3D-принтера PICASO Designer X
Рабочий стол представляет из себя алюминиевую платформу со съемным стеклом на магнитах. Максимальная температура нагрева до 140 °С. Что хватит для поддержания адгезии и температурного баланса внутри рабочей камеры практически для всех пластиков продающихся на рынке.
Широкий диапазон рабочих температур экструдера ( до 410 °С ) и печатной платформы (до 140 °С) позволяет не ограничивать себя в выборе материала печати. Делая 3D-принтер PICASO DESIGNER X – универсальным станком для работы со всеми пластиками.
Экран управления 3D-принтером PICASO Designer X
Полностью изменился и экран принтера, а вместе с ним добавилось много новых и полезных систем. Меню полностью на русском языке. Странно было бы не увидеть русский язык от российского производителя, а благодаря анимированным пиктограммам на экране, в нем разберется даже новичок.
Системы автоматизации печати 3D-принтера PICASO Designer X
В новом 3D-принтере PICASO Designer X – появились все системы автоматизации которые используются в принтерах PICASO 3D работающих на платформе «X».
А именно:
Автоматическая калибровка рабочей платформы — после покупки принтера вам не нужно беспокоиться, а правильно ли вы откалибровали 3D-принтер. После включения в сеть, следуйте инструкциям на экране, принтер сам все настроит.
Система профилей под различные виды пластика – более не требуется каждый раз готовить задание на печать для определенного типа материала, при установки пластика система уточнит у вас, что за материал используется, и автоматически поменяет все нужные параметры.
Контроль подачи материала позволит избежать брак. Более не будет таких случаев, когда у вас закончился пластик, а принтер печатал вхолостую. Система оповестит вас заранее, тем самым вы будете всегда готовы к этому и не потеряете много времени. Но обрыв пластика — не очень частое событие. А вот засор случится может чаще, например из-за не стабильного диаметра нити. Система контроля подачи пластика сразу заметит изменения в подаче и запустит автоматический алгоритм очистки. Если это не помогло, то принтер поставит печать на паузу и будет ожидать вмешательства оператора.
Но и это еще не все. Новая система контроля может отслеживать любые проблемы с пластиком. В том числе нестабильный диаметр и запутывание в катушке. Без систем контроля такие проблемы приводили к браку в печати и простоям. Что могло отнять немало времени. Теперь принтер, при обнаружении проблемы станет на паузу и после устранения причины можно будет продолжить работу.
Например:
Если нарочно отломать пластик – Designer X сразу встанет с ошибкой и подсветка загорится желтым цветом, на экране будет соответствующая надпись.
А если держать пластик принудительно, принтер уедет на паузу, загорится желтым цветом подсветка, на экране будет написано “очистка сопла”, далее последует автоматический процесс очистки, подсветка снова станет белой и продолжится 3D-печать.
Система контроля положения детали. Теперь в новом Designer X, если на рабочий стол воздействует избыточное давление, значит деталь отклеилась и давит на стол. Принтер встает на паузу и просит проверить деталь. Контроль осуществляется специальными датчиками.
Система контроля первого слоя работает так же как и в Designer X PRO, в зависимости от используемого материала принтер сам высчитает необходимую высоту первого слоя между соплом и столом для лучшей адгезии. Ведь именно этот момент по большому счету влияет на успешность всей 3D-печати.
Сетевой интерфейс Ethernet дает возможность объединить все ваши принтеры в одну производительную FDM ферму. Будет возможно распределять очередь заданий на доступное оборудование и удаленно контролировать состояние всех устройств.
Программное обеспечение 3D-принтера PICASO Designer X
3D-принтер Designer X перешел на совершенно новое ПО, знакомое нам по Designer X PRO — это POLYGON X.
Программа полностью русифицирована. Разработана исключительно под 3D-принтеры PICASO 3D. Благодаря чему, пользователи получают такие преимущества как интуитивно понятный интерфейс, оптимизированные под 3D-принтеры PICASO алгоритмы создания G-code, унификация под всю линейку принтеров работающих на платформе Х (возможность централизованного управления множеством принтеров PICASO c одного компьютера и из одной программы).
Примеры печати на 3D-принтере PICASO Designer X:
Выводы:
Новый Picaso Designer X во всем превосходит своего предшественника, и это не удивительно, ведь компания PICASO 3D, стремиться к тому, что бы каждый их принтер был лучше предыдущего. Если говорить о сферах применения данного 3D-принтера, то их большое множество:
1. Благодаря дружелюбному ПО на руссом языке – принтер подойдет для образования
Гарантия на 3D-принтер составляет — 2 ГОДА.
Приобрести данный принтер вы можете в нашей компании 3Dtool. Оборудование в наличии.
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
И подписываемся на наши группы в соц.сетях:
Наш сайт ⬝ INSTAGRAM ⬝ ВКонтакте ⬝ Facebook
Разбор моделей 3DX | 3ДС
Предыдущие победители
1
^место: Автоматизация аппликатора фольги от Milind Kolambe
Milind — фрилансер в области автоматизации, который любит робототехнику, но больше сосредоточен на индивидуальной автоматизации. Он использует SolidWorks для проектирования большинства своих проектов. Задача, с которой он столкнулся при разработке этого проекта, заключалась в том, чтобы сделать его модульным, простым в сборке и разборке и использовать легкодоступные детали, такие как профили.
2
^и место: Мини-дрель Немани Петкова
Неманья использует САПР уже 8 лет. Для этой модели он использовал Rhino 3D, современную версию сверла на колонне, в которой используются новые материалы и технологии по сравнению со старой стандартной моделью бурения на колонне.
3
^rd место: Зажигалка Zippo от Адама Краля
Адам изучил SolidEdge в колледже, но редко проектировал для листового металла, поэтому он выбрал зажигалку Zippo. Он знал, что получит опыт работы с листовым металлом благодаря внутренним частям зажигалки. Сейчас он работает в небольшой компании, используя SolidEdge для проектирования устройств, контрольных пластин и дополнительных деталей для клиентов из автомобильной отрасли.
1
^st место: Drone by Anand Ghodke
Ананд занимается разработкой и проектированием инструментов в Индии, но также проявляет большой интерес к дизайну продукции. Недавно он выиграл конкурс Autodesk на разработку городского беспилотника для отслеживания изменения климата. Этот беспилотник будет изучать извержение вулкана и измерять температуру, влажность и уровень газа с помощью бортовой тепловизионной камеры. Он использует Autodesk Fusion 36, Inventor и Siemens NX10.
2
^nd место: Коробка для визитных карточек Vipul Mistry
Випул работает в Garry Machine в Онтарио. Когда его попросили предложить рекламный продукт для их цифровых широкоформатных принтеров и 3D-принтеров, он подумал о подставке для визитных карточек. Одно привело к другому, и он добавил ящики, лампу, часы и календарь. Конечным результатом стал рекламный продукт для их планшетного принтера. Он использовал SolidWorks для создания этого проекта, воплощая в себе свое желание создавать многоцелевые проекты.
3
^rd место: Концептуальный самолет Oracle Challenger Томаса Велоски
Вдохновленный самолетом Oracle Challenger Aircraft, этот пилотажный реактивный биплан с соотношением тяги к весу превышает 2:1. Чтобы смоделировать поверхность крыла, Том использовал элементы произвольной формы, чтобы имитировать растянутую обшивку. Чтобы сохранить уникальную случайность настоящего крыла, он создал каждую панель отдельно, поэтому все они немного отличаются. Модель была создана в SolidWorks и визуализирована в Visualize. CFD-изображения были сгенерированы с помощью ANSYS Discovery и ANYSYS Fluent, чтобы показать, что это больше, чем просто красивая модель, но потенциально летающий самолет. Неудивительно, что Том уже более 40 лет занимается авиамоделированием, предлагая модели размером от небольшого четырехроторного FPV размером с ладонь до большого девятифутового F-15 Eagle.
1
^st место: Petforu Двигатель Стирлинга, автор Hussam Fraij
Двигатель Стирлинга — это тепловой двигатель, который работает за счет циклического сжатия и расширения воздуха или другого газа при различных температурах, что приводит к чистому преобразованию тепловой энергии в механическую работу. . Хуссама попросили перепроектировать двигатель. Он разобрал компоненты и точно измерил детали с помощью цифрового штангенциркуля, учитывая геометрические размеры и допуски. Затем он смоделировал каждую деталь отдельно в SolidWorks перед сборкой. Он смоделировал движение и отрендерил сборку с помощью Fusion 360. Он создал рабочие чертежи для каждой детали и один для сборки. Хуссам — инженер-технолог с 18-летним опытом проектирования и производства CAD/CAM/CNC.
2
^nd место: Концепция головки нити с несколькими диаметрами 5 от Дэвида Байрама
КОНЦЕПЦИЯ ГОЛОВКИ МУЛЬТИДИАМЕТРА НИТИ5 была разработана из-за проблем, связанных с размером и скоростью отложения FDM 3D-печати. На сегодняшний день в большинстве, если не во всех системах филаментной печати используется одно сопло желаемого размера, обычно маленькое в диапазоне от 0,4 мм до 0,6 мм. Это хорошо работает для тонкой печати, однако при печати поддерживающей нити или нити просто для заполнения пустоты или создания более толстых поперечных сечений стенок, больший диаметр увеличит скорость печати. В этой конструкции используются четыре различных размера отверстий сопла, которые индексируются с помощью кабеля управления, подключенного к редукторному двигателю. Когда требуется сопло другого размера, горячая линия поворачивается с шагом 9 оборотов.0 градусов. Используется только одна трубка подачи нити. Эта концепция построена вокруг размера филамента 1,75 мм. Дэвид использовал SolidWorks при создании дизайна. Он на пенсии, но не занимается дизайном, он поддерживает остроту своего ума, работая частично на фрилансе.
3
^rd место: Механическая консервная дробилка Джеймса Субити
Джеймс хотел создать консервную дробилку, не требующую подачи сжатого воздуха. нет шумного воздушного компрессора, воздушных линий или пневматических компонентов. Он хотел простую в сборке электромеханическую конструкцию, для обеспечения усилия которой требовался бы старый электродвигатель стеклоподъемника. Он спроектировал и отрендерил это в SolidWorks. Джеймс работает по контракту/внештатным инженером-конструктором.
1
^st место: Кухонный смеситель Сараха Смит
Сара работает в компании, которая производит производственное оборудование для пищевой и фармацевтической промышленности. Дома приготовление семейных блюд требует постоянного внимания, поэтому она взяла все в свои руки, чтобы взять их из своих рук. Она разработала простое решение, которое можно легко изготовить на 3D-принтере. Она хотела, чтобы система была проста для понимания, просто работала, масштабировалась, занимала мало места и была портативной.
2
^nd место: Охладитель конденсатора с одной секцией от Dana Bardeaux
Дана создала эту модель с помощью Solid Edge ST9 и Keyshot для визуализации. Модель была создана в рамках продолжающегося проекта по модернизации линейки стандартных продуктов Tescorp. «КОНДЕНСАТОР BETX» от TESCORP представляет собой компактные, автономные, полностью автоматизированные системы с газовым охлаждением и конденсационным теплообменником, пневматическим управлением конденсатом и объемным пневматическим насосом. Дана работал инженером по приложениям почти 15 лет, прежде чем присоединиться к Tescorp, где он проработал 8 лет. Он начал использовать Solid Edge еще в версии SE7.
3
^rd место: Duke Fleed Helmet от Hussam Fraij
Для Hussam все началось с детства, который обожал смотреть мультфильм Grendizer. Вдохновленный лидером Duke Fleed, он решил создать 3D-модель своего шлема. Используя Autodesk Inventor, Хуссам расценил это как проект промышленного дизайна. Процесс был трудным, потому что сборка состоит из множества компонентов, которые нужно распечатать отдельно и собрать. Хуссам — инженер-технолог, занимающийся проектированием пресс-форм, программированием ЧПУ, производством, чтением лекций и многим другим.
1
^ул. место: PI — Модульная система освещения, звука и безопасности от Priti Lad
Будучи домохозяйкой и имея некоторый опыт работы дизайнером, Прити всегда хотела использовать свой творческий потенциал для разработки продуктов, которые решают повседневные задачи. дневные проблемы. Однажды она поделилась своим концептуальным эскизом с семьей и с их помощью начала работать над воплощением этого продукта в жизнь. Прити использовала свою любимую программу САПР — SolidWorks. Ей пришлось усердно работать над проектом для сборки и производства, используя виды в разрезе и обнаружение коллизий, чтобы найти пересекающиеся детали и исправить любые проблемы. С ее выигрышем она надеется инвестировать в инструменты и машины для производства продукта.
2
^nd Место: подставка для книги рецептов для планшета iPad от Hansa Mistry
Мама Ханзы любит готовить, используя книги рецептов, а Ханса использует iPad. Подставка для iPad, которую она купила, подходила для iPad, но не для книг с рецептами. С помощью своего 3D-принтера она воплотила свое решение в жизнь. Взяв идеи из подставок для книг и помня о простоте 3D-печати и сборки, она придумала это. Дизайн был создан в SolidWorks, и она использовала Ultimaker Cura для 3D-печати.
3
^rd место: Вертолет Bell 206LG от Джона Фолла
Джон на пенсии, и у него появилось дополнительное время. Увлекается 3D-моделированием. Он использует SolidWorks и учится на протяжении всей жизни.
1
^st место: Sterling 1859 Крис Дабек
Крис не новичок в 3DX сообществе. Его работы всегда на высоте. Этот проект он начал давным-давно с нескольких технических рисунков. Ему всегда нравились машины 18-го века, и он очарован тем, насколько сложными были вещи даже тогда, особенно функциональная передача в этом проекте. Работа в компании по производству шестерен заставляет его ценить то, как шестерни заставляют мир вращаться. В этом проекте Крис узнал несколько новых вещей о зацеплении червяков с прямозубым механизмом, который называется поворотным механизмом. Он использует Autodesk Inventor.
2
^nd место: Симулятор движения от Стивена Уотсона
3
^rd место: Шестиосевой роботизированный манипулятор с шаговым двигателем от Heath Buer
Хит был вдохновлен большими манипуляторами, используемыми в производстве. Он хотел посмотреть, сможет ли он построить свой собственный дом, используя свой 3D-принтер. Все части, кроме электроники и оборудования, подходят для 3D-печати. Хотя все части еще не напечатаны, он планирует продолжить работу над этим. Хит использует Autodesk Fusion 360 для проектирования.
1
^st место: Glove Mobile от Dixita Prajapati
Dixita любит ездить на велосипеде и водить машину, но звонить и принимать звонки на ходу было проблемой. Она не была полностью удовлетворена дизайном мобильных часов из-за маленького экрана и меньшего количества аппаратных кнопок, что вдохновило ее на новое дизайнерское решение. Они использовали 3D-сканер для сканирования ее руки, так как 3D-модель STL использовала Fusion 360 для очистки модели STL. Для моделирования использовался SolidWorks, а для рендеринга — Keyshot. Это был ее первый опыт столь широкого использования поверхностей SolidWorks для создания 3D-моделей.
2
^nd место: Water Wheel Generator by Ken Russell
3
^rd place: Water Heater Furnace by James Subity
Когда Джеймс работал в компании по обработке листового металла, попросили его сделать что-то в 3D чтобы показать новым сотрудникам и ученикам, «как должна выглядеть работа, когда вы закончите», это именно то, что он сделал. Он создал визуальное представление, чтобы дать ребятам нечто большее, чем чертежи, по которым они могли бы работать.
1
^st место: Emblem of Jordan by Hussam Fraij
Хусаму поручили создать 3D-модель герба Иордании. Чтобы перейти от 2D к 3D, ему пришлось изучить более продвинутые техники лофта и развертки, убедившись, что лофт и развертка совпадают с контуром объекта. Он должен был помнить о 3D-печати, поэтому позаботился о текстуре и поверхностях.
2
^nd место: Задний привод Tesla от Уинстона Дженнингса
На эту работу Уинстона вдохновила задача сообщества «Сделай сам» самостоятельно переоборудовать электромобиль. Он начал с 3D-сканирования, опубликованного коллегой-инженером, а затем приступил к моделированию всего с нуля. Он использовал NX для проектирования этой модели с использованием методов обратного проектирования, изучая новые способы захвата всех деталей с максимально возможной точностью. Уинстон не новичок в 3DX Model Showdown, ознакомьтесь с его предыдущей победой в Scorpio Search & Rescue Recovery Platform.
3
^rd место: Battery Box by Colin Crowe
Как это часто бывает, модель Колина была вдохновлена потребностью. Ему нужно было хранить батарею эхолота в байдарке — разумеется, водонепроницаемой. Он использовал Onshape для дизайна модели и Blender на своем Mac для рендеринга. Для печати он использовал 3D-принтер Ultimaker. Выйдя на пенсию, Колин последние 30 лет работал конструктором инструментов и программистом ЧПУ в аэрокосмической промышленности.
1
^st место: Портативный кран с ручной лебедкой от Poorvesh Mistry
Пурвеш начал с обычных систем САПР, таких как AutoCAD 2D и 3D, затем перешел к параметрическим САПР, таким как I-DEAS, CATIA, SolidWorks, Pro-E и SolidEdge, а позже изучил SpaceClaim, Creo и Google Sketchup. Он профессионально проектировал фармацевтическое технологическое оборудование и системы обработки материалов. В настоящее время он фрилансер, работающий над различными дизайнерскими задачами.
2
^nd место: Mobile BBQ & Rotisserie by James Subity
Подруга Subity, которая обслуживает вечеринки, хотела мобильное барбекю, но не смогла найти то, что хотела. После некоторого сотрудничества он спроектировал это, изготовил на месте, а остальное закончил сам. Весь дизайн был создан в SolidWorks. Subity уже около 20 лет занимается производством инструментов и штампов, а также разработчиком механики, разрабатывая все, от автомобилей, продуктов питания и напитков до сельского хозяйства. Теперь он может добавить барбекю в этот список.
3
^rd Место: Зубная щетка Абу Абрара
Абрар — инженер-механик, в настоящее время работающий конструктором. Он носил брекеты около трех лет и однажды тщательно осмотрел зубную щетку, которой пользовался. В то время он изучал моделирование поверхностей в SolidWorks, поэтому он взял на себя задачу смоделировать то, что он считал интересным профилем.
1
^st место: Edwards Radial Engine от Криса Дабека
Крису не привыкать к 3DX Model Showdown, его модели принесли ему предыдущие победы. Эта модель двигателя стала еще одним испытанием для Криса. Ему нужно было придумать, как адаптировать пружины к модели и заставить их двигаться вместе с движением. Он использовал траектории 3D-эскиза для развертки масляных линий, что ему нравилось делать в Inventor. Многое в модели также было изменено по сравнению с первоначальными планами, чтобы отразить его уникальность.
2
^nd место: Крепления для сноуборда Крейга Стила
Первоначальное вдохновение Крейга пришло от старых креплений для сноуборда, которые, по его мнению, имели скучный дизайн. Он вскочил и разработал этот переплет в SolidDesigner. Он говорит, что с самого начала усовершенствовать компаундную поверхность/пропорции было довольно сложно. Отсутствие прямых краев в любом месте на основной площадке сделало это сложной задачей, но определенно стоило усилий, поскольку он изучил несколько новых инструментов и приемов для укрепления общей структуры модели. Детали пряжек на самом деле являются одной из его любимых частей этого дизайна.
3
^rd место: Racing Drone by Ken Son
Кен, долгое время работавший с SolidWorks и Catia, проектировал все больше и больше в Fusion 360 по мере того, как он становился все более зрелым.
Кен хотел построить крошечный «гоночный» дрон, но не хотел тратить много денег. У него остались детали от предыдущих более крупных дронов, но эти детали были слишком велики для того размера дрона, который он хотел. Поэтому он решил смоделировать все и выяснить, где все разместить, прежде чем строить настоящую вещь. Он взял кучу деталей и кропотливо все как можно точнее измерил, нарисовал компоненты и разместил их в идеальных местах. Как только детали были на месте, он смоделировал и распечатал их на своем 3D-принтере, чтобы скрепить все части вместе.
1
^st место: 1903 Oldsmobile от Дона Бедуэлла
Дон использует эту модель, чтобы направлять его, когда он строит модель в натуральную величину в своем домашнем магазине. Ему нравится проектировать с помощью САПР, и он использовал KeyCreator для создания этой выигрышной модели. Дон был конструктором-механиком в течение последних 37 лет, помогая многим людям воплощать в жизнь свои идеи о новых продуктах, обслуживая три большие автомобильные компании, и даже разрабатывал игрушки, которые другие делали для своих внуков.
2
^й место: Двигатель Deutz от Шона Джонстона
Шон использовал Autodesk Inventor для создания этой модели двигателя. Имея опыт работы с движущейся графикой для производства видео, Шон является новичком в мире САПР и узнает больше с каждой созданной им моделью. Он начал строить модель двигателя, чтобы получить правильные размеры для установки на лодке. Со временем его проект стал более подробным, так как он решил смоделировать все части просто для удовольствия.
3
^rd место: Star Wars Fighter Helmet by Sean LaVallee
Двукратный победитель 3DX Model Showdown, Шон создает стальные конструкции, такие как лестницы, стреловые краны, платформы и многое другое. В свободное время он любит создавать нестальные сборки, чтобы расширить свои творческие навыки решения проблем, что делает его лучшим проектировщиком конструкций. Эта модель, вдохновленная «Звездными войнами», была создана с помощью Autodesk Inventor.
1
^st место: Последовательная пятиступенчатая трансмиссия Терелла Данна
Тереллу не привыкать побеждать в конкурсах дизайна, начиная с конкурса механических чертежей State of Alabama Skills USA, а затем конкурса Siemens Student Design Contest. Он разработал эту модель для проекта класса компьютерного дизайна в Университете Алабамы. Эта трансмиссия послужила разминкой по математике и дизайну, которые используются при разработке трансмиссии. Ему пришлось изучить тонкости эвольвентных кривых и другую математику проектирования зубчатых колес, которые используются для проектирования нескольких наборов зубчатых колес, которые будут работать вместе на одном межцентровом расстоянии. Его процесс проектирования обычно идет сверху вниз или, в данном случае, наизнанку. Он начал с шестерен и закончил коробкой передач. В этом проекте он использовал Solid Edge ST8 и Microsoft Excel.
2
^nd место: Роботизированная рука Рикардо Эспинозы
Рикардо создал эту роботизированную руку в качестве учебного упражнения, которое позволило ему лучше использовать функции САПР Solid Edge ST4. Он хотел лучше понять сложные поверхности, двигатели, датчики и анимацию. Рука робота может захватывать камни размером от 1 до 8 дюймов и весом до 40 фунтов.
3
^rd place: Balancing Bird by Allen Treadwell
Вдохновением Аллена для создания балансирующей птицы было создание 3D-печатного предмета, который можно было бы раздать, чтобы продемонстрировать дизайнерские способности в Центре передового производства в Университете штата Мэн, где он работает. Процесс проектирования был таким же простым, как создание лофтов, а затем аккуратное манипулирование эскизами, чтобы получить правильный центр масс. Самое интересное было в печати первой части, она отлично сбалансирована. Они используют Solid Works для проектирования. Аллен — лицензированный электрик с 37-летним опытом, который помогает проектировать механическое и электрическое оборудование для прототипирования.
1
^st место: Scorpio Search and Rescue Recovery Platform by Winston Jennings
Опыт проектирования Уинстона охватывает различные отрасли промышленности, от гражданской до машиностроительной и аэрокосмической. Для модели Scorpio S. R.P он использовал SolidWorks для проектирования и разработки идеального многоцелевого дрона для поиска и восстановления. В SolidWorks ему пришлось освоить моделирование сборки сверху вниз, чтобы обеспечить правильные пропорции каждого компонента и отсутствие помех между ними. Уинстон черпает вдохновение в своих проектах от природы, и скорпион не стал исключением. То, как форма следует за функцией, является его основной темой при разработке удобных для пользователя продуктов.
2
^nd место: Фрезерный инструмент Ханса Пихла
Посмотреть модель, узнать больше о Хансе
3
^rd место: Звездные войны Пробуждение Силы: Дроид BB-8 Шона ЛаВалле
На следующий день в день Шон создает стальные конструкции, такие как лестницы, стреловые краны, платформы и многое другое. В свободное время он любит создавать нестальные сборки, чтобы расширить свои творческие навыки решения проблем, что делает его лучшим проектировщиком конструкций. Эта модель, вдохновленная «Звездными войнами», была создана с помощью Autodesk Inventor.
Рабочая станция CP350, сборка Робби Вулардом
В Apex Conveyor Systems, где Робби работает инженером-механиком, им пришлось модернизировать производственную сборочную линию, чтобы улучшить производство. Это сборка рабочей станции CP350, которую он разработал для этого проекта. Робби использовал SolidWorks для создания 3D-моделей деталей и узлов.
Настольный вентилятор от Winston Jennings
Используя SolidWorks, Уинстон хотел создать что-то сложное со всеми реалистичными деталями своего недавно построенного настольного вентилятора. Он включил все, от зубчатых краев до некоторых несовершенных изгибов на некоторых углах. Уинстон изучил модуль SolidWorks для работы с листовым металлом, плюс для создания проводки и схем ему пришлось экспериментировать со сплайнами, лофтом, разверткой и многим другим, чтобы получить желаемые результаты.
Калибр SMG .45 Криса Дабека
Крис, бывший победитель конкурса 3DX Model Showdown, занимается проектированием в Autodesk Inventor уже 10 лет. Ему нравится стрельба по мишеням, поэтому он решил смоделировать это оружие. Он понял, как использовать функцию 3D-эскизов для изготовления пружин.
iPhone 6 от Shubham Gupta
Это первая загрузка модели Shubham в 3DX. Он студент-механик из Пенджаба, который в свободное время любит изучать новое программное обеспечение. Когда вышел новый iPhone, он знал, что не может позволить себе купить его, поэтому он сделал следующий лучший шаг — смоделировал его! Поскольку он был новичком в SolidWorks и KeyShot, ему потребовалось 23 часа, чтобы спроектировать и визуализировать iPhone. По его оценкам, он так многому научился в процессе, что теперь может закончить это за 2 часа. Шубхэм знаком с широким спектром программного обеспечения для проектирования и проектирования.
Шахматы Дональда Аннекена
Дональд хотел сделать доску и держатель для своих шахмат, но ему нужен был дизайн. Он начал с обратного проектирования отдельных шахматных фигур. Он говорит, что это было не так уж сложно, просто потребовалось много времени, чтобы выполнить обратный инжиниринг, чтобы определить правильный размер устройства хранения. В своей карьере Дональд использовал различные программы САПР, а теперь использует исключительно SolidWorks. Дональд уволился с работы на полный рабочий день, но по-прежнему занимается дизайном продуктов на полставки. В докомпьютерную эпоху он начал работать в отрасли в качестве дизайнера пресс-форм. Затем он перешел на должность инженера по пластмассам в области литья под давлением, где занимался проектированием, разработкой и обработкой продукции.
Aleksandar Andjelkovic — Трехкамерный двигатель Ванкеля
Вдохновленный задачей трехкамерного двигателя Ванкеля, Александр создал эту модель-победительницу с помощью Pro/ENGINEER Wildfire 5.0. В процессе строительства сложной средней камеры он узнал не только о механике Ванкеля, но и о моделировании в Pro/ENGINEER. Внештатный инженер-механик, специализирующийся на 3D-моделировании, и недавний член 3DX, Александр любит моделировать сборки, а также пластиковые устройства.
Гком Сингх — Стул
Увидеть фотографию этого стула было все, что нужно Гкому Сингху, чтобы заинтересовать его. Используя Siemens NX для дизайна и KeyShot для рендеринга, Gcom приступила к моделированию этого прекрасного предмета мебели. Gcom — дизайнер пресс-форм, программист станков с ЧПУ и член 3DX с 2014 года.
Брэндон Коулман — тиски под любым углом
Брэндон создал тиски под любым углом, чтобы выполнить требования курса колледжа. В то время он только что изучил Autodesk Inventor®, так что это был сложный проект. К тому времени, когда он закончил, он знал программное обеспечение вдоль и поперек.
Крис Дабек — V8 Эрика Уиттла
Вдохновленный самим Эриком Уиттлом, Крис не смог найти 3D-модель этого двигателя V8 нигде в Интернете. Он раздобыл отпечатки и решил посмотреть, через что ему придется пройти, создавая этот миниатюрный двигатель. Используя Autodesk Inventor®, он узнал, как работают многие ограничения, открывая клапаны, а также закрывая их с помощью кулачкового вала, и все это просто за счет вращения коленчатого вала.
Martin Fitzgerald — Vespa Sprint
Мартин объединил свою любовь к мотоциклам, в том числе скутерам, с подготовкой к получению сертификата SolidWorks Advanced Surfacing Certificate, чтобы создать этот выигрышный Vespa Sprint. Все началось с простой рамки, но он решил поэкспериментировать и изучить новые техники, чтобы вывести свои навыки рисования и моделирования на новый уровень. Модель была создана с помощью SolidWorks и визуализирована с помощью KeyShot Rendering. Мартин планирует моделировать кастомные мотоциклы, и мы надеемся, что он продолжит делиться ими с сообществом 3DX.
Даниэль Гант — Радиоуправляемая подводная лодка
Даниэль решил сделать радиоуправляемую подводную лодку для тестирования управляемости под водой на высокой скорости. Он строит и летает на авиамоделях, поэтому подводные аппараты были для него новой, но родственной областью. Используя многие из тех же методов проектирования и сборки моделей самолетов, Дэниел использовал для этого проекта SolidWorks. Он прошел через несколько итераций, прежде чем пришел к текущему дизайну. Использование SolidWorks позволило ему проверить соответствие и отделку, прежде чем вкладывать время и деньги в физическую модель. Видео показывает, насколько хорошо эта подводная лодка работает под водой. Поздравляем Даниэля с отличной моделью и действительно интересным видео.
Рассел Ричардсон — Вертолет да Винчи
Интерес к инструментам, используемым для быстрого перехода от идеи к дизайну, вдохновил Рассела на создание модели вертолета Да Винчи. Он представил себе, что могли бы создать инженеры прошлого, если бы у них были инструменты, доступные сегодня, и сообщество инженеров, обменивающихся идеями по всему миру. Используемое программное обеспечение: SOLIDWORKS и SOLIDWORKS Flow Simulation для анализа CFD.
Роберт О Коннор — Двухцилиндровый паровой двигатель
Роберт решил разработать модель двигателя, которая была бы не только эстетически приятной, но и полностью функциональной. На основе изображений старых промышленных паровых машин он уменьшил детали и создал чертежи с размерами. Компоненты двигателя предназначены для фрезерования из латуни и нержавеющей стали. Он может быть маленьким (120 мм x 70 мм x 90 мм), но это настоящий работающий двигатель! Используемое программное обеспечение: Geomagic Design
Марк Морхед — Водяной насос с приводом от ветра
Воображение и любопытство привели Марка к созданию этого водяного насоса с приводом от ветра, чтобы развить свои навыки с помощью расширенных сопряжений и функций анимации с использованием SOLIDWORKS и PhotoView 360. грань строительства и анимации доступна всем.
Фил Прокарио-младший — Дальний путь
Длинный путь — это только первый из многих Конструктиконов, запланированных Филом. Он начал моделировать этого Трансформера, чтобы проверить свои способности, и в конце концов применил «мультяшное затенение». Сейчас Фил занимается быстрым прототипированием Long Haul. Создано с использованием SOLIDWORKS и LightWave
Система 3D-печати Metal X
Физические размеры
Ширина 575 мм
Глубина 467 мм
Высота 1120 мм
Вес 75 кг / 165 фунтов
Объем сборки
Ширина 300 мм
Глубина 220 мм
Высота 180 мм
Основные характеристики принтера
Процесс печати
Металл ФФФ
Разрешение слоя Z
50 мкм — 125 мкм (после спекания)
Материалы для печати
Связанная порошковая нить
Геометрия внутренней части
Заполнение с закрытыми ячейками (треугольные) или твердые детали
Платформа для печати
Подогрев, автоматическое выравнивание, сменные листы для печати
Промывка и усилитель; Sinter
Wash-1
Внешние размеры:
609 х 685 х 1067 мм
Вес:
136 кг (300 фунтов)
Время стирки:
12-72 часа, обычно
Растворитель:
Оптеон СФ-79
Рабочий объем:
356 х 254 х 203 мм
Sinter-2
Внешние размеры:
1 200 х 700 х 1 500 мм
Вес:
350 кг (772 фунта)
Время выполнения:
17-31 час
Объем спекания:
18 356 см3
Пиковая внутренняя температура:
1300°С / 2372°F
Материалы
Совместимые материалы
Разделительный материал
Керамика — становится порошком в процессе спекания
Носитель (катушки)
Связанная порошковая металлическая нить
Сведения о системе
Принтер Metal X
Markforged Metal X — это новый тип принтера по металлу. Напечатав металлический порошок, связанный с пластиковой матрицей, Markforged устранила многие риски безопасности, связанные с традиционными металлическими 3D-принтерами. Это означает отсутствие рассыпчатой пудры, лазеров и традиционных мер предосторожности. Его безопасно использовать в условиях магазина с минимальными обновлениями оборудования.
На практике Metal X представляет собой очень продвинутый 3D-принтер FFF. Благодаря прецизионно обработанному порталу, камере с подогревом и печатной платформе, а также усовершенствованному оборудованию для экструзии, Metal X оснащен оборудованием для надежной печати долговечных деталей. Он специально разработан с изнашиваемыми компонентами и расходными материалами, включая листы для печати, сопла и щетки, доступными и простыми в замене.
Wash-1
Wash-1 представляет собой систему удаления связующего на основе растворителя. В основном используется Opteon SF-79., высокопроизводительная жидкость, разработанная для обеспечения превосходной очищающей способности, более высокой эффективности и безопасности экологически безопасным способом — при необходимости можно заменить Opteon SF-80 или Tergo Metal Cleaning Fluid.
Wash-1 работает с простой вентиляцией и отличается чрезвычайно простым пользовательским интерфейсом. Она была протестирована и проверена как безопасная система для магазинов.
Sinter-2 и Sinter-1
Markforged Sinter-2 и Sinter-1 представляют собой оптимизированные трубчатые печи, используемые для спекания металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере. Они обеспечивают передовую надежность спекания и время работы, а также оснащены передовыми функциями безопасности. Sinter-2 более совершенен, чем Sinter-1, с большим рабочим объемом, более точным контролем температуры и механической блокировкой дверцы.
Время работы Sinter-1 и Sinter-2 обычно составляет от 26 до 31 часа. Однако Sinter-2 может обрабатывать мелкие детали в экспресс-режиме, где он может спекать до 250 г деталей всего за 17 часов.

Светящиеся нанокристаллы позволяют получать трехмерные рентгеновские изображения
НОВОСТИ И ОБЗОРЫ
17 февраля 2021 г.
Устойчиво люминесцентные нанокристаллы использовались для изготовления гибких детекторов рентгеновского излучения, которые обеспечивают более качественные изображения трехмерных объектов, чем плоскопанельные детекторы, широко используемые в настоящее время в рентгенографии.
Альбано Н. Карнейро Нету ⁰ и
Оскар Л. Мальта ¹
Альбано Н. Карнейро Нету
Albano N. Carneiro Neto работает на физическом факультете и CICECO – Институт материалов Авейру, Университет Авейру, 3810 Авейру, Португалия.
Посмотреть публикации автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google ученый
Оскар Л. Мальта
Оскар Л. Мальта работает на факультете фундаментальной химии Федерального университета Пернамбуку, 50740 Ресифи, Бразилия.
Посмотреть публикации автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google ученый
Открытие Вильгельмом Рентгеном ¹ рентгеновских лучей в 1895 г. привело ко многим значительным достижениям в медицинской и промышленной рентгенографии. Но, что может показаться удивительным, получение рентгеновских изображений трехмерных объектов с высоким разрешением остается сложной задачей. Пишет , Природа , Оу и др. . ² сообщают о потенциальном решении этой проблемы с помощью нанокристаллов, которые могут удерживать энергию рентгеновских лучей в течение нескольких недель.
Опции доступа
Подписаться на журнал
Получить полный доступ к журналу на 1 год
199,00 €
всего 3,90 € за выпуск
Подписка
Расчет налогов будет завершен во время оформления заказа.
Купить статью
Получите ограниченный по времени или полный доступ к статье на ReadCube.
$32,00
Купить
Все цены указаны без учета стоимости.
Природа 590 , 396-397 (2021)
doi: https://doi.org/10.1038/d41586-021-00350-2
Ссылки
Röntgen, WC Nature 53 , 274–276 (1896).
Артикул Google ученый
Оу, Х. и др. Природа 590 , 410–415 (2021).
Артикул Google ученый
фон Зеггерн, Х. Браз. Дж. Физ. 29 , 254–268 (1999).
Артикул Google ученый
Кёрнер, М. и др. RadioGraphics 27 , 675–686 (2007).
ПабМед Статья Google ученый
Бюнцли, Дж.-К. G. J. Luminesc. 170 , 866–878 (2016).
Артикул Google ученый
Беднаркевич, А., Марчиняк, Л., Карлос, Л. Д. и Жак, Д. Наноразмеры 12 , 14405–14421 (2020).
ПабМед Статья Google ученый
3D x: Купить 3D принтер QIDI X-plus в Москве и всей РФ