15 бесплатных эффектов засвеченного фото
Главная » Adobe Photoshop, Уроки, Халява » 15 бесплатных эффектов засвеченного фото
Опубликовано от Anna Dmitrieva
Обновлено: 25.11.2022
Узнайте, как создать эффект засвеченного фото в Photoshop и любом другом графическом редакторе. Это очень просто! Ведь все, что нужно сделать — это скачать бесплатные готовые оверлеи засвеченной пленки и совместить с вашим фото. Обо все по порядку.
Содержание
Скачать набор бесплатных оверлеев для засвеченного фотоЭффект засвеченной пленки применяют в дизайне фотографий или видео, когда хотят искусственно состарить их или стилизовать под ретро.
Эффект засвеченного фото
В кинематографе нередко используют прием засвеченной пленки, когда показывают героя, смотрящего старые семейные видео.
Эффект засвеченного фото
Полезно иметь готовый набор картинок с эффектом засвеченного фото для создания подобных артов.
СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО ОВЕРЛЕИ
Информация о шрифте:
|
Приведу пример создания засвеченного фото с помощью одного из оверлеев представленной коллекции.
Нужно иметь ввиду, что для создания эффекта засвеченного фото лучше подойдут яркие, солнечные изображения.
- Откройте нужное фото в Photoshop.
- Поместите одно или несколько изображений с засветкой над фотографией.
- На слое(ях) с засветкой выставите режим наложения Screen (Экран)
Создание эффекта засвеченного фото в Photoshop
Для того, чтобы фото выглядело более реалистично, можно увеличить для его слоя экспозицию и баланс белого в фильтре Camera Raw (Filter — Camera Raw Filter)
Увеличение экспозиции и баланса белого в Camera Raw в Photoshop
Получится следующее
Фото с эффектом засвеченной пленки
Как избавиться от эффекта засвеченного фото
Раз уж мы упомянули эту тему, то стоит кратко упомянуть, как улучшить качество засвеченной фотографии.
Ведь часто бывает, что это совсем не дизайнерский прием, а самый настоящий дефект. И хочется избавиться от него на фотографии.
Самым простым будет УМЕНЬШЕНИЕ экспозиции и баланса белого. Противоположное от предыдущего пункта действие.
Настройки Camera Raw для данного фото выглядят следующим образом: (У вас они могут отличаться, так как каждая фотография индивидуальна)
Убираем эффект засветки в фото с помощью Camera Raw
Убираем эффект засветки в фото с помощью Camera Raw
Подписывайтесь на обновления блога «Дизайн в жизни» по e-mail или социальных сетях и мы обязательно опубликуем для вас еще больше полезных уроков и бесплатных ресурсов! |
Потрясающие видеофильмы на телефон! ТОП-7 приложений Андроид и iOS
Современные смартфоны предлагают мощные камеры для создания видео, в которые уже включен базовый набор эффектов.
Но далеко не всегда их достаточно для того, чтобы сделать качественные ролики, не требующие дополнительной обработки. Для удобства тех, кто любит использовать камеру на все сто, было создано множество приложений с различными фильтрами. Они помогают сделать видеоролики более насыщенной, придать им оригинального сочетания цветов и выделить важные элементы.
Мы предлагаем вам ознакомиться с подборкой лучших программ, которые заменят вам классические видеоредакторы. Приложения в наших рекомендациях подойдут и для Apple iPhone, и для телефонов на базе операционной системы Android.
PXL2000
Super 16
90s Video Effects
Prequel
Indie Video Effect
KineMaster
VHS Camcoder
-1
Этот рейтинг составлен на основе ваших лайков и дизлайков.
Хочешь участвовать в формировании ТОПа? Читай статью и голосуй с помощью кнопок «Мне нравится» или «Не нравится» для каждого рассмотренного приложения!
VHS Camcoder
Скачать: на Андроид
Молодому поколению название VHS может быть незнакомо. Однако еще 20-25 лет назад это была очень распространенная камера, на которую снимали все важные события. У снимков и видео того времени, определенно, был свой особый шарм. И приложение VHS Camcorder предлагает вам снова вернуться к нему с помощью оригинально обработки.
С помощью этой программы вы сможете придать своим фотографиям или видеороликам ретро-эффект и сделать их похожими на те, которые делали в 90-е годы. Это отличная идея для того, чтобы разнообразить свой контент в блоге или придать социальным сетям неповторимый стиль.
В приложении есть бесплатная версия с ограниченным набором опций и расширенная платная, которая стоит 3 доллара. Пользователи, купившие подписку, смогут добавлять новые эффекты, менять дату на видеороликах и использовать дополнительные функции сервиса.
Приложение доступно на базе Андроид и iOS.
Создание роликов, напоминающих видео из детства
Имитацию проблем с изображением
Создание видео в ретро стиле
Отзывы
PXL2000
Скачать: на iOS
Еще один виртуальный «портал в прошлой», но теперь уже в 1980-ые годы. В том время была популярная игрушечная камера PXL2000, которая делала черно-белые снимки. Сейчас она уже признается раритетом: на нее вовсю охотятся коллекционеры. Одноименное приложение поможет пользователю сделать съемку в ретро-стиле, имитированном под легендарную камеру.
Нельзя сказать, что эта программа обладает большим набором функций – это не полноценный видеоредактор, а скорее ретро-фильтр с определенным набором параметров. Тем не менее, разработчики регулярно обновляют и пополняют его. Например, в 2020 году появились новые функции, в том числе и возможность имитации звука настоящей камеры PXL2000.
Приложение очень интересное и точно будет оценено теми, кто любит делать фотографии с различными эффектами.
Правда, в нем нет бесплатной версии – даже чтобы попробовать основные функции придется купить подписку.
Это приложение доступно только для мобильных устройств от Apple.
Запись видео в стиле 80-х
Публикация видео в социальных сетях
Отзывы
Super 16
Скачать: на Андроид
В отличие от двух предыдущих программ с ретро-эффектами, Супер 16 является более универсальным. Он содержит целый набор фильтров, среди которых – имитация съемки пленочной кинокамерой в 16 мм.
Эффекты из приложения можно применять как во время съемки, так и для файлов, которые уже сохранены на устройстве. Библиотека стоит из 70 фильтров, среди которых есть особенно интересные варианты – например, эффект засвеченной пленки. Применить его очень просто: достаточно один раз коснуться экрана пальцам во время записи ролика через камеру смартфона.
Для тех, кому хватит базового набора функций, предусмотрена бесплатная версия приложения.
А те пользователи, которые хотят иметь полный набор фильтров и дополнительные опции, могут приобрести профессиональную подписку – она стоит $6.
Установить это приложение можно только на устройства с операционной системой Android.
Большой набор фильтров
Имитация аналоговой съемки
Множество настроек для профессионалов
Легкость в использовании
Отзывы
90s Video Effects
Скачать: на Андроид
В Инстаграме и других социальных сетях среди молодежи сейчас популярны ретро-эффекты, а также glitchи trip. Для того, чтобы попробовать их на своих снимках, можно использовать приложение «Видео эффекты 90-ых» (в Плей Сторе оно распространяется под английским названием).
С его помощью можно наложить различные эффекты на свои видео – в приложении реализована необычная система использования фильтров. Можно обработать не все весь ролик сразу, а только отдельный его фрагмент.
В результате в одной съемке могут чередоваться сразу несколько эффектов, сменяющих друг друга.
Для тех пользователей, которые используют бесплатную версию, предлагается ограниченный набор фильтров и обязательное наложение водяного знака. Чтобы убрать его и получить доступ к полной базе, нужно оплатить подписку (ежемесячно она стоит $3).
Конкретно это приложение доступно только на Андроиде, а тем, кто пользуется устройствами Apple, придется поискать в официальном магазине аналог с похожими функциями.
Применение нескольких эффектов к одному видео
Анимированные надписи
Множество стикеров
Отзывы
Prequel
Скачать: на Андроид / на iOS
Еще одно приложение, которое идеально подходит для обработки видео. В нем собрана большая база фильтров на все случаи жизни: можно по-разному работать со светом, яркостью и контрастностью.
Версии для iOS и Android немного различаются.
Например, съемка с эффектами в реальном времени доступна только для устройств Apple. В целом, именно версия для iOS является более богатой по функциональности. Если есть возможность, то мы советуем использовать именно ее.
Как и у многих редакторов, базовый набор опций можно использовать бесплатно. А для того, чтобы получить доступ ко всем функциям, нужно оплачивать 3,5 доллара еженедельно (для того, чтобы оценить эту версию, можно подключить пробный период – он действует 3 дня).
Фильтры и эффекты для профессионалов
Простота использования
Сочетание нескольких эффектов и фильтров
Регулярное обновление функций
Отзывы
Indie Video Effect
Скачать: на Андроид
Если вы хотите использовать приложение, похожее на Prequel, но у вас устройство на операционной системе Андроид, то именно Indie Video Effect станет для вас отличной альтернативой. Оно предлагает куда более расширенный функционал: здесь есть и фильтры, и другие инструменты для редактирования самого видео или его аудио ряда.
Правда, на все обработанные ролики приложение добавит свой водяной знак. Чтобы от него избавиться (а еще от рекламы в нижней части экрана), потребуется купить профессиональную версию. Она стоит 3 доллара в месяц.
Множество эффектов (летающие бабочки, смена времен года, явления природы и т.д.)
Особые фильтры (кисти знаменитых художников, фотографии в кремовых оттенках)
Адаптация результатов под социальные сети
Поддержка WhatsAapp
Много платных функций
Логотип приложения на готовом видео
Отзывы
KineMaster
Скачать: на Андроид / на iOS
Для устройств на базе Андроид KineMaster является одним из самых мощных редакторов. В нем можно обрабатывать фото и видео классическими инструментами, а также добавлять бесплатные фильтры с уникальными элементами. Вся библиотека разбита по категориям, что делает более удобным поиск определенных эффектов для своих материалов. Многие фильтры имеют дополнительные настройки, позволяющие отрегулировать их под себя.
Как обычно, у пользователей есть два варианта – использовать ограниченную бесплатную версию или приобрести полный доступ. У тех, кто покупает подписку (ее стоимость — $4 в месяц), есть возможность убрать водяной знак и пользоваться полной библиотекой фильтров (их более 1000) и дополнительных настроек.
Приложение доступно и на операционной системе Android, и на iOS.
Позволяет сочетать фото, видео, стикеры и текст
Поддержка YouTube и Instagram
Встроенный редактор видео
Добавление фоновой музыки или голоса
Водяной знак в бесплатной версии
Отзывы
Понравилось?Какие важные свойства измеряют производители экструзионно-раздувной пленки?
В этой статье рассматриваются многие из наиболее важных свойств, измеряемых производителями экструзионно-раздувной пленки. К ним относятся механические, тепловые, оптические, физические, электрические и реологические. Первые пять в этом списке относятся в первую очередь к экструдированной пленке, а последний относится к расплавленному полимеру внутри экструдера и головки.
Получая измеренные значения этих свойств, производители получают уверенность в том, что их смола или пленка будут работать адекватно, будь то во время производства (экструзия или преобразование) или в форме конечного продукта, используемой покупателем.
Крайне важно, чтобы производители документировали и сохраняли исходные данные о характеристиках поступающих материалов и производимой ими пленки. Эта информация предоставляет наиболее эффективные средства для решения многих проблем, которые могут возникнуть на заводе-изготовителе. Многие проблемы с производительностью экструзии связаны даже с незначительными изменениями состава сырья или свойств обработки. Эти модификации легко выявляются при наличии исходных данных. Кроме того, недостатки характеристик пленки, измеряемые снижением некоторых свойств, таких как ударная вязкость, могут привести к тому, что технический персонал выявит нежелательные отклонения в условиях обработки. Еще одна важная причина сохранения исходных данных заключается в том, что они требуются многим клиентам.
Тесты на значения свойств смолы и пленки могут проводиться внутри компании, на сторонней испытательной площадке или у поставщика. У каждого есть преимущества и недостатки.
Наиболее важным соображением является точность собранных данных. После этого необходимо учитывать затраты, связанные с объемом необходимых данных (оборудование, расходные материалы, обучение, рабочая сила и т. д.) и требуемой периодичностью измерений.
Для надлежащего сравнения значений измерений, полученных в разное время или в разных местах, должна быть гарантия того, что испытания проводились в идентичных условиях. Для этого комитет экспертов в каждой конкретной предметной области разрабатывает стандартизированные методы тестирования. Методы устанавливают точные условия для всех параметров испытаний всеми сторонами, проводящими испытания для измерения интересующего свойства. Основным издателем методов испытаний полимерных смол и пластиковых пленок является Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Западный Коншохокен, Пенсильвания, США. В этой главе справочные номера методов ASTM включены в круглые скобки в начале каждого раздела описания свойства.
Хотя общедоступные методы испытаний бесценны для сравнения результатов измерений, не все испытания должны соответствовать опубликованным стандартам. Во многих случаях переработчики, их поставщики или их клиенты разрабатывают и проводят индивидуальные тесты, пытаясь наилучшим образом имитировать реальные условия продукта. Примером может служить производитель продуктовых пакетов, который выполняет обычную проверку качества, загружая готовый пакет с заданным весом, а затем сбрасывая груз на пол с определенной высоты, чтобы проверить целостность пакета. Многие внутренние тесты, подобные этому, разрабатываются и регулярно проводятся для наилучшего моделирования условий фактического использования, транспортировки или обращения. Однако крайне важно, чтобы процедуры испытаний были задокументированы и каждый раз выполнялись одинаково, чтобы сравнение результатов было достоверным.
Следующие свойства, относящиеся к производству пленки с раздувом, составляют основные разделы этой главы:
• Прочность на растяжение
• Удлинение
• Прочность на разрыв
• Ударопрочность
• Блокирующая нагрузка и коэффициент трения
• Гель (рыбий глаз) кол-во
• Низкотемпературная хрупкость
• Глянец
• Прозрачность
• Матовость
• Плотность
• Индекс расплава
• Вязкость по капилляру 9 r0003
1. Прочность на растяжение (ASTM D882)
Прочность на растяжение, также известная как напряжение на растяжение, предоставляет данные о несущей способности пленки. Его измеряют на универсальной испытательной машине (рис. 1.1), тянущей концы прямоугольной полосы с заданной скоростью в противоположных направлениях до ее разрыва. Специализированные роликовые захваты (рис. 1.2) обычно используются для удержания тонких пленок вместо челюстных захватов, используемых для жестких пластиков. Обычно тестируются полоски образцов, вырезанные как в машинном, так и в поперечном направлениях (MD и TD) пленки. Во время испытания встроенный тензодатчик измеряет силу, которую пленка воспринимает в течение всего времени растяжения.
Прочность на растяжение определяется как сила в данной точке, деленная на исходную площадь поперечного сечения (ширину, умноженную на толщину) испытуемого образца. Значение предела прочности при растяжении может быть сообщено в любой момент во время испытания, но наиболее часто выбираемыми точками являются предел текучести (где усилие в пленке начинает падать после начального подъема), наивысшая достигнутая точка (предельная, которая может или может не быть в точке текучести) и в точке разрыва.
Рис.1. Универсальная испытательная машина для измерения свойств при растяжении (Тиниус Олсен)
Рисунок 2. Самозатягивающиеся захваты роликового типа для испытания тонкой пленки на растяжение (Ametek Inc.)
Фактическая прочность на растяжение данного образца пленки зависит от многих факторов. Самое главное – это сырье, из которого оно было изготовлено. Разные полимерные смолы имеют разную внутреннюю прочность. Даже разные марки одного и того же полимера различаются по прочности.
Добавки и наполнители, входящие в состав пленки с полимером, могут оказывать существенное влияние на прочность. Некоторые добавки, такие как стекловолокно, добавляются специально для усиления (повышения прочности) пленки, в то время как другие добавки могут в первую очередь снижать стоимость, но все же влиять на конечную прочность.
Другим важным фактором, влияющим на прочность на растяжение, является набор условий обработки, используемых для экструзии пленки. Почти каждая переменная экструзии влияет на твердотельные свойства пленки, полученной методом экструзии с раздувом. Настройки температуры и скорость шнека работают вместе, чтобы добавить тепла расплавленному пластику. Чрезмерное нагревание может привести к значительной деградации полимера, что приведет к ухудшению всех механических свойств. Даже когда деградация незначительна, величина растяжения, приложенного к пленке в MD и TD, сильно влияет на ориентацию полимера и, следовательно, на свойства растяжения. В целом, по мере увеличения степени растяжения в заданном направлении (коэффициент натяжения в MD или коэффициент раздутия в TD) увеличивается ориентация молекул и предел прочности при растяжении в этом направлении. Даже высота линии промерзания может повлиять на прочность на растяжение. Время, необходимое полимеру для охлаждения, влияет на окончательную кристаллическую структуру, которая вносит важный вклад в свойства при растяжении.
Наконец, сами условия испытаний могут влиять на измеренную прочность образца на растяжение. По этой причине крайне важно точно следовать стандартизированным методам испытаний. Комнатная температура и скорость деформации, использованные во время теста, повлияют на данные. Кроме того, любые дефекты в образце для испытаний или зазубрины, образовавшиеся во время резки образца, приведут к ошибочным результатам.
2. Удлинение (ASTM D882)
Другим свойством при растяжении, охватываемым тем же методом ASTM, что и предел прочности при растяжении, является удлинение. Это свойство описывает способность пленки растягиваться до разрыва или деформации. Материал, который значительно растягивается до точки разрыва, называется пластичным, а тот, который ломается после небольшого растяжения, называется хрупким. Для большинства применений экструзионно-раздувной пленки, особенно из полиэтилена, требуется пластичность.
Удлинение обычно выражается в процентах и рассчитывается путем деления удлинения, достигнутого в образце в точке разрыва (или текучести), на первоначальную длину образца и умножения на 100.
Как и прочность на разрыв, удлинение сильно зависит тип и состав материала, условия обработки экструзией и условия испытаний на растяжение. В случае обработки удлинение, как правило, обратно пропорционально растяжению процесса и, следовательно, молекулярной ориентации. Хотя повышенное технологическое напряжение (ориентация) в заданном направлении обеспечивает более высокую прочность на растяжение, обычно это приводит к меньшему удлинению.
3. Прочность на разрыв (ASTM D1004, ASTM D1922 и D1938)
Прочность на разрыв является важным свойством, измеряемым для контроля качества на предприятиях, занимающихся производством экструзионно-раздувной пленки. Существуют различные методы измерения прочности пленки на разрыв, как видно из множества методов ASTM, перечисленных выше. Они сосредоточены на сопротивлении либо возникновению разрыва (разрыву), либо распространению существующего разрыва.
В наиболее популярном методе контроля качества используется маятниковое устройство (рис. 6.3) для измерения устойчивости к разрыву (ASTM D19).22). Для этого испытания определенные испытательные образцы вырезаются штампом и имеют прорезь на одном конце. Выступы, образованные по обе стороны от прорези, зажаты в устройстве так, что при отпускании маятника к образцу в направлении прорези прикладывается так называемая сила разрыва штанины. Тестовое устройство сообщает о максимальной силе сопротивления пленки. Обычно испытывают десять образцов как в машинном, так и в поперечном направлении пленки.
Как и все механические свойства пленки, ориентация молекул, придаваемая в процессе образования пузырьков, оказывает значительное влияние на прочность на разрыв. По этой причине данные испытаний на разрыв для контроля качества часто собираются вскоре после производства пленки, а результаты передаются обратно персоналу экструзионного производства, особенно когда необходимы изменения в процессе для улучшения результатов испытаний на разрыв. В общем, разрывные нагрузки легче всего распространяются в направлении высокой молекулярной ориентации, эффективно разрывая между выровненными молекулярными цепями. Следовательно, низкие значения испытаний на разрыв в машинном или поперечном направлении часто можно улучшить, увеличив технологическое напряжение (ориентацию) в перпендикулярном направлении.
Рисунок 3. Маятниковый тестер на разрыв (Thwing-Albert)
4. Ударопрочность (ASTM D1709, D3420 и D4272)
Во многих случаях применения пленки продукт подвергается проколам или ударным нагрузкам. Эти виды нагрузок прикладывают перпендикулярно плоскости пленки. Следовательно, напряжения действуют двуосно (одновременно как в машинном, так и в поперечном направлениях) и плохо представлены одноосным испытанием. Испытания на ударопрочность предназначены для двуосной нагрузки пленки для измерения ее способности поглощать энергию.
Для пленок разработано несколько испытаний на удар. Они различаются типами используемых испытательных машин (падающий дротик или маятник) и измерением энергии мишени (инициация отказа или общая способность поглощения). В одном популярном методе (D1709) образец круглой пленки диаметром пять дюймов зажимается в основании аппарата. Затем на образец с определенной высоты падает тупой металлический дротик. Если образец выходит из строя, с дротика снимают некоторый груз, и испытание повторяют с новым образцом. Если образец не разрушается, к дротику добавляют груз и испытание повторяют. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет испытано статистически достоверное количество образцов, в результате чего номинальная масса будет разрушена. В этот момент можно определить энергию разрушения при ударе.
Для этой процедуры было показано, что трение между поверхностью дротика и образцом пленки может иметь очень сильное влияние на результаты испытаний (рис. 6.4). Высокое трение приводит к незначительной деформации под дротиком и результирующей одноосной нагрузке по бокам ударного кармана пленки. В результате получаются ошибочно высокие значения энергии. Надлежащее испытание позволит выявить двухосную деформацию (проскальзывание и растяжение) пленки под поверхностью дротика. Лучше всего это достигается путем смазывания наконечника дротика или пленки. Хорошо работает легкое покрытие пленки полиэтиленовой пудрой.
Рисунок 4. Фотография, показывающая, как трение влияет на испытание на удар дротиком по пленке.
На левой стороне показана двухосная деформация пленки, смазанной порошком, тогда как на правой стороне наблюдается более одноосная деформация при высоком трении. Ударопрочность обычно улучшается с увеличением напряжения обработки (ориентация), особенно когда коэффициент деформации приближается к единице. Когда пленка производится с высокими изотропными (сбалансированными) одноосными свойствами, ударопрочность обычно максимальна. Сильно анизотропная пленка имеет тенденцию к «расщеплению», что приводит к низким значениям ударной вязкости.
5. Блокирующая нагрузка (ASTM D3354) и коэффициент трения (ASTM D1894)
Блокировка — это термин, используемый для обозначения тенденции двух кусков пленки слипаться, например, после того, как две стороны выдувного пузыря пленки сжимаются вместе через прижимные ролики.
Слипание пленки может привести к трудностям в обращении и преобразовании или может просто доставлять неудобства покупателям. Многие переработчики используют антиадгезионную добавку при производстве пленки с раздувом, чтобы свести к минимуму эту тенденцию.
В стандартном испытании на блокирующую нагрузку (ASTM D3354) используются два алюминиевых блока с двумя слоями пленки, зажатыми между ними (рис. 1.5). Один слой пленки крепится к верхнему блоку, а другой слой — к нижнему блоку. Верхний блок отрывается от нижнего блока с небольшой начальной силой, которая постоянно увеличивается с течением времени. Когда между двумя слоями пленки достигается заданное разделяющее расстояние, регистрируется разделяющая сила.
В то время как испытание на блокирующую нагрузку измеряет силу, разделяющую пленки перпендикулярно их плоскости, для измерения силы трения, необходимой для скольжения одного слоя пленки по другому, используется другой метод (ASTM D1894). В этом тесте маленькие салазки перетаскивают один слой пленки поверх другого. Тензодатчик измеряет силу, необходимую для начала скользящего движения (связанного со статическим коэффициентом трения) и поддержания скольжения (связанного с кинетическим коэффициентом трения).
Рисунок 5. Аппарат для стандартного испытания блокирующей нагрузкой
6. Подсчет геля («рыбий глаз») (ASTM D3351 и D3596)
Гели (также известные как «рыбий глаз») представляют собой маленькие твердые шарики, иногда видимые на пленке, которые эстетически неприятны и могут выступать в качестве точек концентрации напряжений. Они могут быть включены в смолу первого поколения или созданы в процессе экструзии в результате перегрева или застоя потока. Гели состоят из сильно разложившихся частиц или областей с очень высокой молекулярной массой (сшитых), но иногда они похожи на пузырьки влаги или нерасплавленную смолу.
Стандартный метод испытаний (ASTM D3351) для количественного определения содержания геля в пленке использует диапроектор для увеличения образцов пленки. Образцы указанного размера вырезаются, затем освещаются и увеличиваются с помощью проектора, чтобы оператор мог легко подсчитать количество гелей в тестовой зоне. Поскольку поливинилхлорид разлагается так быстро, для этого материала используется специальный метод (ASTM D3596), который включает в себя технику подготовки образцов с использованием двухвалковой мельницы
7. Низкотемпературная хрупкость (ASTM D1790)
Иногда изделия, изготовленные из экструзионно-раздувной пленки, используются при очень низких температурах.
Например, в рамках программы НАСА «Научные воздушные шары» полиэтиленовые исследовательские воздушные шары отправляются через тропосферу, температура в которой может достигать –80 °C. Поэтому может быть важно знать температуру, ниже которой пленка будет проявлять хрупкое поведение.
Это значение измеряется с помощью испытания на низкотемпературную хрупкость. Существуют различные методы выполнения этого теста. В стандарте ASTM образец, состоящий из петли пленки, подвергается ударной нагрузке молотком. Испытание повторяют в течение ряда температур, и ударные образцы осматривают визуально, чтобы определить температуру, ниже которой происходит хрупкое разрушение. Другой тип испытаний, который аналогичным образом оценивает температуру хрупкости, использует образец пленки, который зажимают на столе над овальным отверстием и надувают воздухом до разрушения. Из-за формы отверстия это известно как испытание на беговой дорожке.
8. Глянец (ASTM D2457)
Оптические свойства определяют важные характеристики пленки, включая эстетическую привлекательность. Глянец показывает, насколько блестящей выглядит поверхность пленки. Поверхности, отражающие больше света (то есть более зеркальные), имеют более высокий показатель блеска. Те, которые поглощают больше света, имеют более низкий показатель блеска. На измерения блеска также влияет гладкость и плоскостность поверхности пленки. В стандартном методе испытаний используется источник света, направленный на поверхность образца под заданным углом падения (например, 60°). Используемый угол зависит от того, является ли поверхность с высоким или низким блеском. Количество отраженного света измеряется светочувствительным рецептором и коррелирует со значением блеска пленки.
9. Прозрачность (ASTM D1746)
Прозрачность является мерой прозрачности образца пленки. Прозрачную пленку можно прочитать, даже если надпись находится на некотором расстоянии от пленки. Это отличается от полупрозрачной пленки, которая пропускает свет, но выглядит несколько мутной и поэтому не может быть прочитана. Прозрачность — это свойство, которое сильно зависит от степени кристалличности полимерной смолы. Общепринятой практикой является увеличение скорости охлаждения (закалки) пленки во время затвердевания, чтобы минимизировать кристалличность и, следовательно, улучшить прозрачность. Тесты на прозрачность обеспечивают измерение количества падающего света, который проходит через образец пленки, не рассеиваясь. Пленки с более высокими значениями называются прозрачными; пленки с более низкими значениями называются полупрозрачными. В стандартном методе испытаний образец освещается очень узким лучом, испускаемым источником света. Рецептор на противоположной стороне образца измеряет количество света, которое проходит и остается в пределах узкого угла луча. Для полупрозрачных материалов часть света проходит через пленку, но рассеивается за пределы луча и не измеряется рецептором. Прозрачность коррелирует с высоким процентом излучаемого света, достигающего рецептора.
10. Мутность (ASTM D1003)
Мутность — это мера количества света, рассеиваемого при прохождении через пленку. В стандартном методе испытаний для измерения количества света, рассеянного за пределами заданного угла луча, используется дымомер. Измеритель использует внутреннюю поверхность сферы для сбора и количественной оценки количества рассеянного света. Чем больше степень рассеяния света, тем выше значение процента матовости.
11. Плотность (ASTM D1505)
Плотность – это неотъемлемое свойство материала, определяемое как масса образца, деленная на его объем. Для всех материалов это сильно зависит от температуры, поскольку изменения температуры влияют на расстояние между молекулами (объем). Для твердых полимеров, особенно полиэтиленовой пленки, удельная плотность сильно зависит от степени кристалличности образца. Большее количество плотно упакованных кристаллических областей приводит к более высокой плотности. Фактически полиэтилен высокой плотности отличается от полиэтилена низкой плотности прежде всего степенью кристалличности.
Проверка плотности пленки, полученной экструзией с раздувом, проводится по разным причинам. Тестирование контроля качества может гарантировать, что пленки были обработаны в надлежащих условиях, поскольку небольшие изменения в нагреве, охлаждении, напряжении расплава и т. д. могут привести к изменениям в кристаллизации и, следовательно, к изменениям плотности. Кроме того, отклонения в составе материала из-за проблем со смешиванием или подачей можно легко обнаружить по изменению плотности продукта. Наконец, определение плотности обеспечивает быстрый метод различения различных типов полимеров, поэтому его часто используют для исследований по идентификации материалов.
В стандартном методе испытаний используется колонка с градиентом плотности (рис. 6), которая представляет собой колонку с жидкостью, находящейся в большой пробирке. Жидкость фактически состоит из двух жидкостей разной плотности, налитых в трубку. Нижняя часть колонки имеет наибольшую плотность, а верхняя – наименьшую. Плотность уменьшается линейно снизу вверх по колонке. Шарики с различной плотностью (до четырех знаков после запятой в г/куб. см) добавляются в колонку и плавают на своих конкретных уровнях плотности. Таким образом, можно построить линейную калибровочную кривую зависимости плотности от высоты столбца. Когда в колонку добавляется образец неизвестной плотности, он всплывает на своем уровне плотности, который можно определить по калибровочной кривой. Настройка колонки требует опыта и терпения. Однако после установки колонки можно быстро и легко получить точные измерения плотности.
Рисунок 6. Колонка с градиентом плотности, состоящая из тяжелой жидкости внизу, постепенно уменьшающей плотность до легкой жидкости вверху
12. Индекс расплава (ASTM D1238)
Реологические данные предоставляют информацию о том, как расплавленный материал будет вести себя (поток) в условиях обработки. Возможно, самым важным реологическим тестом, используемым переработчиками пластмасс, является тест на индекс расплава. Хотя реологи насмехаются над этим понятием, оно, тем не менее, жизненно важно, потому что практически каждый производитель, который использует экструдер, машину для литья под давлением или машину для выдувания, использует метод испытаний или данные, которые он дает.
Между прочим, настоящий реолог имеет право издеваться! Тест индекса расплава предоставляет лишь наименьшее количество полезных данных из огромного массива информации, которую область реологии может предоставить о материале. Кроме того, небольшое количество данных, получаемых индексатором расплава, может вводить в заблуждение. Другие методы, такие как описанная ниже капиллярная реометрия, дают более полезную информацию.
Несмотря на то, что у индексатора расплава есть свои ограничения, он обеспечивает получение единственного значения, представляющего исследуемый материал, за считанные минуты при минимальном обучении оператора и при очень низких затратах. Это привлекательные преимущества для производителя, который требует лишь небольшого понимания того, как его материал будет работать на экструзионной линии. Значение индекса расплава измеряется в граммах за 10 минут. Следовательно, это мера того, сколько граммов расплава выдавливается из испытательной машины за 10 минут. Чем выше индекс расплава материала, тем ниже его вязкость (т. е. сопротивление течению) в условиях испытаний.
Индексатор расплава, используемый для стандартного метода испытаний (рис. 7), представляет собой небольшой вертикальный поршневой экструдер. Изолированную бочку нагревают до температуры, заданной для испытуемого материала. Затем в ствол добавляют примерно 5 г материала и дают ему возможность предварительно нагреться, пока поршень находится поверх заряда. По истечении времени плавления (обычно шесть минут) на поршень помещается определенный груз, и расплавленный полимер проталкивается под действием силы тяжести через отверстие стандартного размера в нижней части устройства. Экструдат разрезается оператором и запускается таймер. По прошествии заданного времени, в зависимости от расхода материала, делают второй разрез и взвешивают экструдат с заданным временем.
Это позволяет для любого времени испытания, когда экструдированный вес соответственно умножается, сообщать результат в граммах за 10 минут. Практически все поставщики смол сообщают значение индекса расплава для каждой партии продаваемого материала, и большинство производителей используют индекс расплава (либо указанный поставщиком, либо измеренный собственными силами) как для проверки поступающей смолы, так и для руководства по условиям обработки. Незначительные изменения индекса расплава (несколько десятых) поступающей смолы обычно легко компенсируются незначительными корректировками технологических параметров, таких как температура барабана и матрицы. Материал с более высоким индексом расплава (более низкой вязкостью) часто лучше обрабатывается при слегка пониженных рабочих температурах. Противоположное верно для материалов с более низким индексом расплава. Однако большие колебания индекса расплава должны предупредить персонал экструзионных цехов о возможных трудностях обработки, возможно, даже о невозможности обработки материала на заводском оборудовании. Предостережение: как упоминалось выше, значения индекса плавления могут ввести в заблуждение.
Рис. 7. Индексатор расплава, также известный как экструзионный пластометр
Прежде всего, узнайте температуру и вес, используемые для получения любых данных испытаний, поскольку они оказывают непосредственное влияние на результаты. При сравнении индекса расплава различных материалов или партий необходимо убедиться, что условия испытаний идентичны. Кроме того, важно помнить, что испытание на индекс расплава представляет собой только одно условие очень низкой скорости сдвига.
Внутри экструдера расплав полимера подвергается воздействию многих различных условий скорости сдвига, некоторые из которых значительно выше, чем в индексаторе расплава. Из-за этих различных условий сдвига и чувствительности вязкости полимера к скорости сдвига данные об индексе расплава не обязательно хорошо коррелируют с фактическими условиями экструзии. Кроме того, два материала могут вести себя одинаково в тесте на индекс расплава, но совершенно по-разному вести себя на экструзионной линии. По этим причинам иногда лучше всего получать реологические данные в диапазоне скоростей сдвига с помощью такого прибора, как капиллярный реометр, описанный в следующем разделе.
13. Вязкость по капиллярной реометрии (ASTM D3835)
Реология расплава полимера несколько сложна. Поскольку его текучесть зависит от многих условий, включая температуру и скорость сдвига, определение реологического поведения полимера с помощью одного числа, полученного при одном испытании, часто неадекватно для проектирования технологического оборудования (например, винтов и штампов) или устранения проблем технологического процесса. . Для таких случаев требуется более полный тест. Капиллярная реометрия является наиболее популярным тестом для всестороннего определения реологии расплава полимера, используемого при экструзии. Капиллярный реометр (рис.8) подобен индексатору расплава. Основное отличие состоит в том, что вместо силы тяжести поршень приводится в движение двигателем с регулируемой скоростью. Кроме того, тензодатчик, установленный на одной линии с поршнем, измеряет усилие ползуна в режиме реального времени. Эта конфигурация позволяет проводить тесты с контролируемой скоростью сдвига и даже изменять скорость в большом диапазоне во время одного тестового прогона. Сила поршня и геометрия отверстия обеспечивают данные, необходимые для расчета напряжения сдвига в материале. Включение скорости ползуна позволяет рассчитать скорость сдвига. Поскольку вязкость определяется напряжением сдвига, деленным на скорость сдвига, ее можно определить при любых условиях испытаний. Большинство полимеров истончаются при сдвиге, поэтому капиллярный реометр обеспечивает быстрый и простой метод измерения как вязкости, так и степени истончения при сдвиге расплава полимера.
Рисунок 8. Настольный капиллярный реометр
В документе, озаглавленном «Получение характеристик потока непосредственно из экструдера» [47], подробно описан метод измерения данных реометрического типа с использованием экструдеров на заводе. В нем описывается, как образцы экструдата, собранные из экструдера за считанные минуты, используются для измерения производительности. Эти измерения затем используются вместе со значениями обработки, такими как скорость шнека и давление на головке, для расчета вязкости полимера и индекса степенного закона.
Рисунок 9. Данные капиллярного реометра, показывающие зависимость вязкости от скорости сдвига для трех температур. Процесс включает экструзию пластика через круглую головку с последующим «пузырькообразным» расширением. К основным преимуществам изготовления пленки этим способом можно отнести возможность:
- Производство труб (как плоских, так и со складками) за одну операцию
- Регулирование ширины и толщины пленки путем контроля объема воздуха в пузырьке, производительности экструдера и скорости вытягивания
- Устранение конечных эффектов, таких как обрезка краев и неравномерная температура, которые могут возникнуть в результате экструзии пленки с плоской головкой
- Возможность двухосной ориентации (обеспечивающая однородность механических свойств)
- Экструзия пленки с раздувом может использоваться для производства коэкструдированных многослойных пленок для высокобарьерных применений, таких как упаковка для пищевых продуктов.
Ищете экструзионную пленку?
Процесс
Пластмассовый расплав выдавливается через кольцевую щелевую головку, обычно вертикально, с образованием тонкостенной трубки. Воздух вводится через отверстие в центре матрицы, чтобы надуть трубку, как воздушный шар. Установленное на головке высокоскоростное воздушное кольцо обдувает горячую пленку, охлаждая ее. Затем трубка с пленкой продолжает подниматься вверх, постоянно охлаждаясь, пока не пройдет через зажимные ролики, где трубка сплющивается, образуя так называемую «плоскую» трубку с пленкой. Эта плоско уложенная или сплющенная труба затем возвращается вниз по экструзионной «башне» с помощью дополнительных роликов. В более высоких выходных линиях также происходит обмен воздуха внутри пузыря. Это известно как IBS (внутреннее пузырьковое охлаждение).
Пленка для укладки затем либо сохраняется как таковая, либо ее края обрезаются для получения двух плоских листов пленки и наматываются на катушки. Если хранить в горизонтальном положении, трубку пленки превращают в пакеты путем запечатывания по ширине пленки и разрезания или перфорации для изготовления каждого пакета. Это делается либо в процессе производства пленки с раздувом, либо на более позднем этапе.
Как правило, коэффициент расширения между головкой и выдувным рукавом пленки составляет от 1,5 до 4 диаметров головки. Усадка между толщиной стенки расплава и толщиной охлаждаемой пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях и легко регулируется изменением объема воздуха внутри пузыря и изменением скорости отрыва. Это дает пленке с раздувом лучший баланс свойств, чем традиционная литая или экструдированная пленка, которая вытягивается только вдоль направления экструзии.
| 3-слойная резьбонарезная головка с воздушным кольцом и внутренним пузырьковым охлаждением | Пузырь пленки, входящий в разрушающуюся рамку |
| Изображение панели управления автоматизированной линии экструзионно-раздувной пленки | Обрезка края пленки |
| Плоская труба разделена на 2 отдельных листа | Линия экструзионно-раздувной пленки в действии |
Материалы Полиэтилены (HDPE, LDPE и LLDPE) являются наиболее распространенными используемыми смолами, но можно использовать широкий спектр других материалов в виде смесей с этими смолами или в виде отдельных слоев в многослойной пленочной структуре. к ним относятся пп, па, эвох. В некоторых случаях эти материалы не слипаются, поэтому многослойная пленка расслаивается. Чтобы преодолеть это, между ними используются небольшие слои специальных адгезивных смол. Они известны как «связующие слои».
Приложения
| Пленка с раздувом может использоваться либо в форме трубки (например, для пластиковых пакетов и мешков), либо трубка может быть разрезана для формирования листа. Типичные области применения включают промышленную упаковку (например, термоусадочную пленку, стрейч-пленку, пленку для пакетов или вкладыши для контейнеров), потребительскую упаковку (например, упаковочную пленку для замороженных продуктов, термоусадочную пленку для транспортной упаковки, пленку для пищевой упаковки, упаковочные пакеты или форму, наполнение и запечатывание). упаковочная пленка), ламинирующая пленка (например, ламинирование алюминия или бумаги, используемой для упаковки, например, молока или кофе), барьерная пленка (например, пленка, изготовленная из сырья, такого как полиамиды и EVOH, действующая как ароматический или кислородный барьер, используемая для упаковки пищевых продуктов, например колбасные изделия и сыры), пленки для упаковки медицинских продуктов, сельскохозяйственная пленка (например, пленка для теплиц, пленка для выгонки урожая, пленка для силоса, стрейч-пленка для силоса). | Аппликации из пленки для выдувания |
Экструзионные головки
Вот несколько диаграмм поперечного сечения экструзионных головок для пленки с раздувом. Каждый слой в этой 5-слойной матрице показан разным цветом. Матрицы изготовлены с высокой точностью и, как таковые, дороги, но их срок службы значителен. Каждая резьбонарезная головка будет иметь рабочий диапазон вставок матрицы разного диаметра в соответствии с требуемой областью применения. В зависимости от экструдируемого материала также могут быть указаны различные зазоры матрицы.
Вспомогательное оборудование
После выдувания пленки ее вытягивают из башни с помощью вспомогательного оборудования. В зависимости от конечного продукта (пленка или плоская труба) используются различные специализированные машины. Процесс производства пленки с раздувом — это непрерывный процесс, поэтому оборудование должно быть рассчитано как на высокие скорости, так и на круглосуточную работу.