Гост 18 105: Ошибка выполнения

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18 105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. No 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2. 03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше; 70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;
80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;
100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше; 90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18 105.

2.5 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. No 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Измененная редакция, Изм. No 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине
по ширине и высоте
по размерам вырезов
2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно

превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков: А3 — лицевой, предназначенной под окраску;
А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками,

укладываемыми по слою раствора;
А6 — лицевой, неотделываемой;
А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.
Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13 015.0.
(Измененная редакция, Изм. No 1).
2.13. (Исключен, Изм. No 1).
2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются

трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм — в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. No 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13 015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. No 1).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10 180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18 105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17 624 или приборами механического действия по ГОСТ 22 690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. No 1).
4.2. (Исключен, Изм. No 1).
4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10 060.
4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12 730.0

и ГОСТ 12 730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. No 1).
4.4.1. (Исключен, Изм. No 1).
4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в

условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12 730.0 и ГОСТ 12 730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. No 1).
4.6. (Исключен, Изм. No 1).
4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12 730.0 и ГОСТ

12 730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.
От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.
Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим

методом по ГОСТ 21 718. (Измененная редакция, Изм. No 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26 433.0 и ГОСТ 26 433.1.

(Измененная редакция, Изм. No 1).
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13 015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. No 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13 015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. No 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

Круг нержавеющий 105 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, 2590-06

Круг нержавеющий (пруток) — это сортовой прокат, изготовленный из высоколегированной нержавеющей стали, надежно защищен от коррозии.

Кругляк из нержавеющей стали устойчив к образованию ржавчины в условиях воздействия окружающей среды. Поэтому его используют в изготовлении оборудования различного назначения в химической, пищевой, перерабатывающей и др. промышленностях.

Где купить круг нержавеющий 105 мм 12х18н10т гост 5949-75, 2590-06 в Краснодаре?

Круг нержавеющий 105 мм 12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, 2590-06 и другие товары из категории нержавеющий круг можно заказать на сайте Компании Экопроект по самым доступным ценам.

Сделайте правильный выбор и закажите товар у нас, ознакомившись с подробными характеристиками и описанием.

Уточнить наличие, узнать все подробности о доставке или самовывозе, а также заказать товар Вы можете у наших специалистов, которые с радостью ответят на все Ваши вопросы и помогут оформить заказ.

Связаться с нашими менеджерами, а также оформить заказ на круг нержавеющий 105 мм 12х18н10т гост 5949-75, 2590-06 Вы можете по телефону: +7 (861) 217-74-75.

Так же мы принимаем заявки 24/7 на электронную почту: [email protected]

Звоните, пишите в мессенджеры! Вас всегда проконсультируют квалифицированные специалисты отдела продаж по любому интересующему вопросу.

ВСЕГДА В НАЛИЧИИ широкий ассортимент цветного и нержавеющего металлопроката, запорной арматуры, полимерных материалов, АТИ и РТИ.

Мы осуществляем доставку по РФ в такие города, как Краснодар, Ростов-на-Дону, Сочи, Пятигорск, Новороссийск, Нальчик, Майкоп, Махачкала, Черкесск, Армавир, Ставрополь, Невинномысск, Грозный и Республику Крым и другие.

Мы осуществляем различные виды металлообработки:

• плазменная резка стали
• гибка металла
• производство металлоизделий по чертежам заказчика

Все виды металлообработки производятся на современном импортном оборудовании.

Мы оперативно поставляем нержавейку, цветные металлы, АТИ, РТИ, полимерные материалы по всей России.

Осуществляем оперативную доставку собственным транспортом до терминала любой транспортной компании (отгрузка по РФ).

Адрес терминала получения товара в Краснодаре:
г. Краснодар, ул. Почтовая 223/1 (Пашковский)

Адрес центрального склада и офиса:
г. Краснодар, ул. Почтовая 223/1

Оплатить заказ Вы можете удобным способом:

• Безналичный расчет (для юридических лиц)
• Наличными
• Банковскими картами МИР/Mastercard/VISA
Еще

дронов-призраков HIMARS и Phoenix направляются в Украину > Министерство обороны США > Новости Министерства обороны

Министерство обороны объявило об очередном пакете помощи в обеспечении безопасности Украины, который будет включать в себя дополнительные высокомобильные артиллерийские ракетные системы, боеприпасы и значительное количество беспилотных авиационных комплексов Phoenix Ghost.

Этот последний пакет включает в себя оборудование на сумму около 175 миллионов долларов, изъятое из существующих военных запасов США через полномочия президента, и 9 долларов США.Оборудование на сумму 5 миллионов долларов США предоставлено Инициативой содействия безопасности Украины или фондом USAI, заявил высокопоставленный представитель министерства обороны во время брифинга в Пентагоне.

В последний пакет президентских полномочий включены четыре дополнительные системы HIMARS, что дает Украине в общей сложности 16; четыре командно-штабные машины; дополнительное противотанковое вооружение, запчасти и прочее снаряжение; и 36 000 патронов калибра 105 мм.

«Это боеприпасы, которые на самом деле собираются поддержать пожертвование, которое Соединенное Королевство делает в виде гаубиц, и это то, что мы делаем довольно часто, когда сопоставляем страны, которые, возможно, имеют часть возможностей с другой страной-донором для создания полная возможность для украинцев», — сказал высокопоставленный представитель Минобороны. «Это то, чему EUCOM содействует через свою ячейку в Штутгарте, Германия».

В рамках расходов USAI на сумму 95 миллионов долларов министерство обороны также обязалось направить в Украину до 580 дополнительных тактических беспилотных авиационных комплексов Phoenix Ghost. В рамках USAI эти системы будут закуплены у производителей, чтобы затем их можно было поставить украинским военным.

«Украинцы отлично использовали систему Phoenix Ghost», — сказал высокопоставленный представитель министерства обороны. «Это действие позволяет нам выйти и закупить у отрасли дополнительные мощности. Вот чем USAI отличается от сокращения — это фактически действие по закупкам. А с помощью системы Phoenix Ghost мы сможем обеспечить стабильные поставки. этого потенциала, начиная с августа, чтобы обеспечить постоянное снабжение Вооруженных Сил Украины этим потенциалом».

В то время как продвижение России на Украине идет медленно и дорого, есть также свидетельства того, что боевой дух России снижается, сказал высокопоставленный военный чиновник.

«Мы по-прежнему наблюдаем рост проблем с дисциплиной и моральным духом в российской армии», — сказал военный. «Украинская воля по-прежнему невероятно сильна. И мы видим, что она будет как бы… довольно прилично подталкивать русских».

Что касается боевого духа русских, чиновник сказал, что есть много отчетов, в которых подробно описывается, как солдаты всех уровней дезертируют с постов или отказываются сражаться.

«Мы продолжаем видеть это в размышлениях и разговорах с украинцами, которые это подтверждают», — сказал военный.

В центре внимания: Поддержка Украины В центре внимания: поддержка Украины: https://www.defense.gov/Spotlights/Support-for-Ukraine/

1.4112, 1.4125, AISI 440B, AISI 440C

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь X90CrMoV18, 1.4112, X105CrMo17, 1.4125, X70CrMo15, 1.4109, AISI 440B, подшипники качения в соотв. EN 10088-1, ISO 683-17.

 

3 0,030083 — 7 —083 —

Standard	Steel Grade
	Chemical Composition %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Ni:	Mo:	V:	Cu:	Co:
PN	h28
	0. 90 — 1.05	<0.8	<0.8	<0.04	<0.03	17.0 — 19.0	<0.6	—	—	—	—
EN	1,4125 — x105crmo17 — x 105 Crmo 17
	0,95 — 1,20	<1,0	<1,0	<0,04	<0,03	<0,04	<0,03	<0,04	<0,0	<0,04	<0,0	<0,04	<0,0	<0,04	<0,0	<0,04	<0,0	<0,04	.0076	16.0 — 18.0	—	0.4 — 0.8	—	—	—
EN	1.4112 — X90CrMoV18 — X 90 CrMoV 18
	0. 85 — 0.95	<1,0	<1,0	<0,04	<0,03	17,0 — 19,0	—	0,9 — 1,3	0,07 — 0,12	0,9 — 1,3	0,07 — 0,12	0,9 — 1,3	0,07 — 0,12	0,9 — 1,3	0,07 — 0,12	.0083 —	—
ISO	1.3543 — X108CrMo17 — X 108 CrMo 17
	0.95 — 1.20	<1.0	<1.0	<0.04	<0.03	16.0 — 18.0	—	0.4 — 0.8	—	—	—
DIN	1.4528 — X105CrCoMo18-2 — X 105 CrCoMo 18-2
	1.00 — 1.10	<1.0	<1. 0	<0.045	<0.03	16.5 — 18.5	—	1.0 — 1.5	0.07 — 0.12	—	1.3 — 1.8
GOST	95CH28 — 95KH28 — 95х18
	0,9 — 1,0	<0,8		0,9	.0083 <0.03	<0.025	17.0 — 19.0	<0.6	<0.2	<0.2	—	—
EN	1.4109 — X70CrMo15
	0,60 — 0,75	<1,0	<0,7	<0,04	<0,03	14,0 — 16,0	—	—	—
ASTM	UNS S44002 — AISI 440A
	0. 60 — 0.75	<1.0	<1.0	<0.04	<0.03	16,0 — 18,0	—	<0,75
ASTM	0073 UNS S44003 — AISI 440B
	0.75 — 0.95	<1.0	<1.0	<0.04	<0.03	16.0 — 18.0	—	<0.75	—	—	—
ASTM	UNS S44004 — AISI 440C
	0,95 — 1,20	<1,0	31919	.0076	<0.04	<0.03	16.0 — 18.0	—	<0.75	—	—	—
ASTM	UNS S44020 — AISI 440F
	0,95 — 1,20	<1,25	<1,0	<0,06	<0,15	16,0 — 18,0	7	<0,6	<0,6	—

H28, x105crmo17 / 1,4125, x90crmov18 / 1.

4112, AISI 440C / 1,4125, x90crmov18 / 1,4112, AISI 440C / UNS S44004 -Specifice18 / 1.4112, AISI 440C / UNS S44004 -SPECICHICE18 / 1,4112, AISI 440C / 1,4125. высокоуглеродистая нержавеющая сталь с мартенситной структурой, из которой готовые детали подвергаются закалке и отпуску. Характеризуется высокой твердостью >55 HRC при сохранении хорошей стойкости к агрессивным средам и стойкости к рабочим температурам <400 ℃

Вместе с высокой твердостью материал обладает высокой устойчивостью к истиранию и износу, поэтому марку можно отнести к коррозионностойкой подшипниковой или инструментальной стали. Кроме того, это намного более качественная марка, чем сталь 4х23. Лезвия из стали h28 более прочные, твердые, медленнее изнашиваются и тупятся, а также обладают гораздо лучшей коррозионной стойкостью.

Встречается в основном в пищевой или химической промышленности — применяется для производства деталей специальной конструкции, клапанов, подшипников, деталей арматуры, подверженных истиранию, инструментов, направляющих роликов, втулок, колец, кухонных ножей, шарикоподшипников, охотничьих ножей и ножи, используемые в пищевой промышленности, которые дополнительно требуют базовой устойчивости к простым агрессивным средам. Сталь может быть хорошей альтернативой маркам Łh25, 100Cr6, 1.3505, где в приложениях требуется значительное добавление хрома.

Следует иметь в виду, что добавка хрома на уровне 17-18% необходима для сохранения коррозионной стойкости стали с таким высоким углеродистым диапазоном, что связано с ограниченным применением в несколько более агрессивных средах. В зависимости от аналога — марки в соотв. ISO/EN может содержать добавки молибдена или ванадия, которые могут незначительно повлиять на некоторые уникальные области применения и свойства материалов — молибден повышает стойкость к окислению при более высоких температурах, а ванадий отвечает за повышение твердости продукта (особенно X90CrMoV18 в котором намного меньше углерода)

Для повышения стойкости к коррозии суть в том, чтобы поверхность детали оставалась максимально гладкой без заусенцев и шероховатостей. Сталь не обладает стойкостью к ортофосфорной кислоте, серной кислоте, растворам солей, большинству хлоридов, хлору, выхлопным газам и хлороводороду. Изделия можно использовать в «легких» агрессивных средах.

Две наиболее популярные марки — Х105CrMo17/1.4125 и X90CrMoV18/1.4112 существенно отличаются друг от друга по содержанию углерода, добавкам ванадия или молибдена, но часто могут использоваться взаимозаменяемо.

---

Механические и физические свойства стали X90CrMoV18/1.4112 и X105CrMo17/1.4112 по EN 10088-1, EN 10088-3:

• ^-1
• Коэффициент линейного расширения, α = 10,4 * 10 ^-6 * К ^-1
• Теплоемкость, с _р = 430 Дж * кг ^-1 * К
• Сопротивление: 0,8 мкОм*м
• Модуль упругости, Е = 215 ГПа
• Плотность = 7,7 г/см ³
• Твердость в отожженном состоянии +1C, +1E, +1D, +1X, +1G, +2D: < 285HB
• Твердость после закалки и отпуска стали 1.4112 / X90CrMoV18: 55-57 HRC
• Hardness after hardening and tempering steel 1.4125 / X105CrMo17: 57-60 HRC

 

---

Mechanical properties of UNS S44004 / AISI 440C and UNS S44003 / AISI 440B:

• for X90CrMoV18, 1. 4112
  • смягчающий отжиг при температуре 780 — 840°С с охлаждением на воздухе или в печи
  • Закалка при 1000 — 1080°С с охлаждением в воде или масле
  • • смягчающий отжиг при температуре 780 — 840 °С с охлаждением на воздухе или в печи
    • закалка при 1000 — 1050 °С с охлаждением в масле
    • отпуск при температуре 100 — 300 °С
  • for h28 steel
    • softening annealing at a temperature of 850 — 900℃ with cooling in furnace
    • Hardening at 1000 — 1050℃ with cooling in oil
    • Tempering at a tempering of 200 — 300℃

  ---

  Процессы термической обработки:

  • для x90crmov18, 1,4112
    • Изучению отжига 780 — 840 ℃ с охлаждением в воздухе или в печени
    • 9 — 840 ℃ с охлаждением в воздухе или в печени
    • 99 — 840 ℃ с охлаждением в воздухе или на печи
    9989 — 840 ℃ с охлаждением в воздухе или в печени
    • — 840 ℃.
      Гост 18 105: Ошибка выполнения